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环氧丙烷投资潮涌，国产工艺锋芒初现

　　记者近期走访了解到，国内环氧丙烷市场一路走高，目前吨价已经超过12000元，行情火热的背后是其广阔的市场前景。

产品需求旺盛  新建项目井喷

　　环氧丙烷是重要的基础化工原料，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇及丙二醇醚等。2019年我国环氧丙烷产能约为330万吨，约占全球总产能的30%;产量约在280万吨。随着海绵、汽车、防水涂料及冷链保温行业发展带动聚醚行业扩张、绿色溶剂概念推动的丙二醇醚的消费增长以及PPC塑料的规模产业化预期，环氧丙烷的需求量将会有较大幅度增加，预计2020年国内环氧丙烷需求量将达到365万吨。国内外厂商也看到这一市场机会，纷纷在此领域进行布局。

　　据统计，目前已披露的环氧丙烷在建和拟建装置合计产能近300万吨，预计到2021年国内环氧丙烷总产能将突破600万吨。

工艺升级需求迫切 国外厂家领先一步

　　环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法（PO/SM、PO/TBA和CHP法）和过氧化氢直接氧化法（HPPO）。目前国内环氧丙烷氯醇法产能大约有180万吨/年，占比超过50%。随着国家对环保治理的管控力度不断增强，环氧丙烷行业新旧产能转换成为必然。现有生产企业面临着工艺路线的替代压力。国家发改委修订发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》提出，鼓励15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷生产技术开发与应用，限制氯醇法环氧丙烷生产装置。环氧丙烷工艺转型升级迫在眉睫。

　　共氧化工艺克服了氯醇法的设备腐蚀严重、生产污水量大等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小的优势。而过氧化氢直接氧化法（HPPO）具有装置设计简单、环境友好、生产过程中只产生终端产品环氧丙烷和水，副产品只有少量丙二醇。此外，还具有装置占地面积小、配套设施少、投资较低等优点。目前，主流的环氧丙烷新工艺主要是上述两种工艺。

　　由于起步较早，工业基础较好，国外环氧丙烷厂商技术革新走在了前面。1967年全球第一套PO/TBA法装置建成，1977 年第一套PO/SM 法装置建成。2003年，HPPO法商业化工艺包推出。利安德巴赛尔、亨斯迈。壳牌、赢创、巴斯夫、陶氏、住友等公司是国外环氧丙烷新工艺的代表厂家。而我国直到2006年，经由引进壳牌公司的乙苯共氧化（PO/SM）技术，在广东惠州新建了一套25万吨的环氧丙烷装置，才正式打破了国内氯醇法一统天下的局面。

　　我国自主研发环氧丙烷新工艺虽然起步较晚，但已经取得了很大的进步，其技术已经接近或达到国际先进水平，采用国产工艺的环氧丙烷项目也在不断的涌现。

国产工艺锋芒初露 民族企业展现技术自信 

　　据常州瑞华化工工程技术股份有限公司（以下简称瑞华化工）董事长徐志刚介绍，瑞华化工自主开发的PO/SM工艺已经应用在8万吨/年环氧丙烷联产20万吨/年苯乙烯及27万吨环氧丙烷联产60万吨苯乙烯等多套项目中，他指出，PO/SM工艺每生产一吨环氧丙烷虽然会联产苯乙烯2.2~2.5吨，但是从综合折算成本计算，联产苯乙烯产品或将是此种工艺的一个优势，很有市场的竞争力。尤其在大炼化一体化项目中PO/SM工艺更具优势。此外，瑞华化工通过工艺改进，在装置的安全性和废气、废水、固废处理上，也都取得了可喜的突破。据了解，在年产27万吨环氧丙烷联产60万吨苯乙烯项目中，装置达产后实现年利税总额12.4亿元、纳税额2.2亿元，年税后利润10.2亿元。

　　红宝丽集团泰兴化学有限公司“年产12万吨环氧丙烷项目” 安全竣工验收也与近日通过专家评审，这标志着其“年产12万吨环氧丙烷项目”已基本完成申领安全生产许可证的审核评定工作，履行完必要的政府部门审批手续后即可领取安全生产许可证正式开始生产。据红宝丽集团股份有限公司副总裁、红宝丽集团泰兴化学有限公司总经理张益军介绍，该项目采用自主开发的共氧化法新工艺（CHP），为国内该工艺首套装置。此前只有日本住友拥有产业化项目。红宝丽集团经过多年科技攻关，克服重重困难，实现了CHP技术的产业化生产，此工艺没有副产品，不受联产品的限制，增强了生产的灵活性，且对环境无污染、投资少、成本低，是一种环境友好型清洁生产工艺。

　　在过氧化氢直接氧化法（HPPO）工艺方面，中国石化很早便开始布局，其HPPO法已获授权发明专利71件，其中国外发明专利12件、国内发明专利59件，同时申报14项中国石化专有技术，形成了覆盖分子筛、催化剂、工艺、设备、安全环保全方位的知识产权体系。使用该工艺的长岭炼化10万吨/年环氧丙烷工业示范装置的转化率和选择性均≥98%，产品纯度≥99.96%。据了解，未来此项工艺还将在中国石化其他分公司得到工业化应用。

　　泰兴怡达化学有限公司正在建设的15万吨/年环氧丙烷项目，也采用了其具有完全自主知识产权的HPPO工艺 。该项目位于泰兴市经济开发区内，预计今年下半年完工。

　　此外，万华化学的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目拟投资32.5亿元，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，预计于2021年建成投产。山东滨华新材料有限公司30万吨环氧丙烷/78万吨叔丁醇项目也已破土动工，计划2021年投产。

　　随着环氧丙烷生产工艺国产化研发和大规模应用加速，我国环氧丙烷自主技术正在迎头赶上，虽然新工艺缺乏在长周期运行的经验，但是通过不断的完善与提升，将逐步缩小与国际顶级水平之间的距离。

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