巴斯夫扩大了其石墨可发性聚苯乙烯 (EPS) 颗粒的产品组合。Neopor F5 Mcycled 含有10%的可回收材料，适用于建筑物中的多种应用，尤其是外墙保温。新原材料采用挤压工艺生产，具有与Neopor F5200 Plus相同的经过验证的机械性能和优化的绝缘性能。

巴斯夫与Karl Bachl GmbH&Co KG共同开发了这种新原材料，并将其转化为可上市的产品。所用回收材料的质量在满足各种建筑应用中严格的产品需求方面发挥着关键作用。这种高质量标准是巴斯夫与巴赫尔合作成功的关键之一。使用的再生材料和绝缘原材料均通过REDcert2认证。回收材料来自机械回收的EPS废物。目前（Conversio 2019年的研究），德国至少42%的EPS包装废物被回收。“今天来自建筑和包装行业的EPS绝缘材料可以完全回收利用。目前，高质量的再生材料主要来自包装行业的废物流。

如果没有节能的建筑围护结构，就无法实现雄心勃勃的气候目标。在新建和改造项目中，由Neopor制成的保温材料现在已成为外墙保温的标准配置。在数十年的使用中，它们显着减少了建筑物的二氧化碳排放量。“关闭材料循环和减少二氧化碳排放是当前气候政策的两个优先事项。我们的可持续Neopor绝缘原材料直接为这些努力做出了贡献。借助 Neopor F5 Mcycled，巴斯夫首次可以提供具有封闭EPS回收循环的绝缘原材料。目前，高质量的再生EPS材料仍然供应有限。在未来几年，我们希望与我们的欧洲合作伙伴合作，在整个增值链中增加EPS回收，并将其扩展到其他废物流。

借助 Neopor F5 Mcycled，巴斯夫正在扩大其EPS产品组合，提高可持续性。新原料补充了由替代原料生产的质量平衡产品Styropor Ccycled和Neopor BMB。对于Styropor Ccycled的生产，化石原料被热解油取代，热解油是从化学回收的塑料废料中获得的。裂解油通过质量平衡方法分配给后续的最终产品。Styropor Ccycled显着改善了碳足迹，并为循环经济做出了贡献。在绝缘原材料Neopor BMB的生产中，使用生物质平衡法(BMB)将化石原材料替换为可再生原料。与传统生产的Neopor相比，这仅在生产阶段就将绝缘原材料的碳足迹减少了高达90%。同时，绝缘材料保留了其所有经过验证的产品特性。