牌号简介 About |
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PC +聚酯非增强合金。 高流动性,耐化学性和优异的光学质量。紫外线稳定。 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.20 | g/cm³ | ASTM D792 |
密度 Density |
1.18 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
265℃,2.16kg 265℃,2.16kg |
21 | g/10min | ASTM D1238 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
265℃,2.16 kg 265℃,2.16 kg |
21.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 Shrinkage rate |
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TD:3.2 mm TD:3.2 mm |
0.50 to 0.70 | % | 内部方法 |
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
% | 内部方法 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus 2 |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-1-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
断裂 fracture |
MPa | ISO 527-2/50 | |
断裂 fracture 3 |
MPa | ASTM D638 | |
屈服 yield 3 |
MPa | ASTM D638 | |
屈服 yield |
MPa | ISO 527-2/50 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture 4 |
% | ASTM D638 | |
断裂 fracture |
% | ISO 527-2/50 | |
屈服 yield 3 |
% | ASTM D638 | |
屈服 yield |
% | ISO 527-2/50 | |
弯曲模量 Bending modulus 5 |
MPa | ISO 178 | |
50 mm跨距 50 mm span 4 |
MPa | ASTM D790 | |
弯曲强度 bending strength 5 , 6 |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength 4 |
|||
屈服,50 mm跨度 Yield, 50 mm span 4 |
MPa | ASTM D790 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch 7 |
|||
23℃ 23℃ |
J/m | ASTM D256 | |
23℃ 23℃ 7 |
kJ/m² | ISO 180-1A | |
装有测量仪表的落镖冲击 Dart impact equipped with measuring instruments |
|||
23℃,Total Energy 23℃,Total Energy |
J | ASTM D3763 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火,3.2 mm 1.8 MPa, unannealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
1.8 MPa,未退火,100 mm跨距 1.8 MPa, unannealed, 100 mm span 8 |
℃ | ISO 75-2/Ae | |
0.45 MPa,未退火,3.2 mm 0.45 MPa, unannealed, 3.2 mm |
℃ | ASTM D648 | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
℃ | ASTM D1525 9 | |
B120 B120 |
℃ | ISO 306/B120 | |
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
|||
TD:23~60℃ TD:23~60℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
TD:-40~40℃ TD:-40~40℃ |
1/℃ | ASTM E831 | |
MD:23~60℃ MD:23~60℃ |
1/℃ | ISO 11359-2 | |
MD:-40~40℃ MD:-40~40℃ |
1/℃ | ASTM E831 | |
光学性能 optical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
透光率 Transmittance |
|||
2540 µm 2540 µm |
% | ASTM D1003 | |
雾度 Haze |
|||
2540 µm 2540 µm |
% | ASTM D1003 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 速率 A (50°C/h) |
3 10°C/min |
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软PVC管材的生产工艺及制品缺陷处理方法
2016-10-20 软PVC管材的生产流程分为:原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分: 1、原料前处理将所用的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。 2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合,使得各种配料分散均匀,膨润吸收效果良好。 3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。 4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。 |
软PVC管材的生产工艺及制品缺陷处理方法 软PVC管材的生产工艺流程分成:原材料前解决、预塑、制粒、挤压管件4个一部分: 1、原材料前解决将常用的PVC环氧树脂、增粘剂、增稠剂、润滑液、填充料、色浆等开展筛粉、碾磨。 2、预塑将解决好的原材料用低效能捏合机开展长时间的预塑,促使各种各样调料分散化匀称,膨润消化吸收实际效果优良。 3、制粒可采用挤压或注塑混炼胶二种方式将预塑料制粒。 4、挤压管件用挤塑机按其进料方法分成平挤垂拉法[见图(a)]友谊挤平拉法[见图(b)]开展挤压管件。 软PVC管材挤压设备 软PVC管材成形加工工艺中异常情况、造成的原因及解决措施: 一、表面暗淡无光 造成原因:熔融欠佳、机头温度太低 解决措施:提升外壳温度、提升机头温度 二、塑料软管表面有顆粒 造成原因:环氧树脂筛粉不善或环氧树脂自身鱼眼镜头 解决措施:多用心筛粉环氧树脂或拆换环氧树脂 三、壁厚不圆 造成原因:挤压温度太高、制冷标准不适合 解决措施:减少生产加工温度、调节水流量和制冷槽长短 四、表面有云花、斑片状、不光滑面 造成原因:机头温度太高、模口粘料溶解、驾车时温度太高 解决措施:减少机头温度、清除模口、调节驾车温度,驾车前机头先擦一层润滑液 五、表管件出泡 造成原因:服务器温度过高、半成品加工中带有水份 解决措施:减少温度、半成品加工风干 六、壁厚够味痕 造成原因:机头内有残渣、模口、空心楼盖出入口有伤疤 解决措施:清除机头、将模口、空心楼盖打磨抛光解决 七、有溶接痕 造成原因:空心楼盖分离道构造不科学、机头温度太低、机头发动机压缩比小,定形长短过短,温度太高 解决措施:改善分离道构造、提升机头温度、改善机头设计方案主要参数 八、进料过软、管道松驰 进料过软、管道松驰 造成原因:温度操纵太高 解决措施:减少温度 九、管道大小不匀称 造成原因:料筒和挤出机螺杆空隙大,出現挤压单脉冲状况、机头发动机压缩比很小、送料不匀称、牵引带速率异常 解决措施:服务器要维修、改善机头设计方案、维修送料系统软件、校准牵引带速率,调节牵引带辊子 十、壁厚出現焦粒或溶解双黄线 造成原因:机头有盲区,原材料部分溶解、服务器内料部分溶解、服务器或机头温度过高、原材料可靠性差 解决措施:拆板清除或改善机头设计方案、清除服务器、调节温度、查验电热圈、改善秘方设计方案,提升原材料可靠性 十一、管道表面有黑点或残渣 造成原因:机头内有溶解存料 解决措施:提升转速比,用原材料带出残渣或溶解料,若失效则要清除料管 十二、管经尺寸规格型号不符合 造成原因:管经大:料管温度太低,拉申比小、管经小:料管温度太高,拉申比大 解决措施:调节料管温度,调节拉申比、调节料管温度,调节拉申比 来源于:塑胶技术服务 |
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