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如何防止聚合物在加工进程中的降解？

降解：聚合物在加工过程中，要遭受高温、强剪切应力等的功效，在这种强的功效下，高分子材料链要造成断线，因此分子量降低，这就是降解。

一、降解的归类

1.自由基连锁加盟降解反映

由热、地应力等物理学要素造成的降解。在热或剪切应力的危害下，聚合物的降解一般 是无规律的挑选开展的。这是由于聚合物中全部离子键的动能都十分贴近的关联。在这种物理学要素功效下，降解原理也极为类似，一般 是根据产生自由基的正中间流程按链式反应原理开展，包含活性中心的造成、链转移和解链、链终止好多个环节。

2.逐渐降解

这类降解关键是在生产加工的高温下，聚合物带有少量水份、酸或碱等杂志期刊开展有挑选的降解，降解一般产生在碳-杂链(如C-N、C-O、C-S、C-Si等)处，这是由于碳-杂链键能较小、可靠性较弱的原因。降解具备逐渐反映的特点，每一步具备自觉性，正中间物质平稳，断线的机遇随分子量的扩大而扩大，因此伴随着降解反映的逐渐开展，聚合物的分子量慢慢减少的另外，其分子量分散性也逐渐减少。带有氟苯、酯、缩醛的聚合物非常容易在高温下产生水解反应、酯解、酸解、胺解等降解反映。

溫度越高，降解越快;在高温下等待时间越长，降解越强大。加工过程通常有co2的存有，氧在高温下会使聚合物空气氧化形成氯丁二烯构造，氯丁二烯非常容易溶解造成自由基，进而引起连锁加盟降解反映，称之为热氧降解，使聚合物降解的关键过程。

加工过程中，聚合物要不断遭受地应力的功效(以剪应力为主导)，当剪应力的动能超出键能时，就造成离子键的开裂，造成降解。裁切功效和热的功效一起，对聚合物的降解起明显的降解推动作用。

少量水份是一些聚合物降解的关键要素，如PC、涤纶(PA)、ABS、聚脂等。因而生产加工以前的干躁是必不可少的工艺流程。

二、处理对策

聚合物在加工过程中出現降解后，产品外型下降，本质品质减少，使用期限减少。因而加工过程大部分状况下都应想方设法尽量避免和防止聚合物降解。因而一般 可选用下列对策：

1.严控原料性能指标，尽可能除去聚合物中的金属催化剂残余等杂志期刊。

2.应用前对聚合物开展严苛干躁，尤其是聚脂、甲基丙烯酸酯、丙烯酸树脂等聚合物储放全过程非常容易从空气中吸咐水份，用前一般 应以水份成分减少到0.01-0.05%下列。

3.明确有效的制作工艺和生产加工标准，使聚合物能在不容易造成降解的标准下生产加工成形。

4.生产设备和模貝需有优良的构造。关键应清除机器设备中与聚合物触碰的一部分很有可能存有的盲区或间隙，降低太长的过流道、改进加热装置、提高温度显示仪表的敏感度和制冷系统的制冷高效率。

5.在秘方中考虑到应用抗氧剂、增稠剂等以提升聚合物对降解的抵抗力。

一些状况下，能够 运用聚合物在加工过程中的降解效用，如硫化橡胶的开炼(塑炼)，减少分子量，提升工艺性能;聚合物共混物，运用裁切效用造成的自由基，但是二种或多种多样聚合物造成热聚合、共聚物等反映，进而提升共混物的特性。

来源于：艾邦高分子材料

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