运输对温度敏感的医疗产品是一项微妙的业务。据估计，20%的此类产品在运输途中受损，每年损失约350亿美元。与医疗相关的冷运故障也会损害商业信誉，在某些情况下，甚至会导致生命损失。Thaddeus Medical Systems的创始人、医学博士Steve Scully意识到，通过智能冷链包装概念，可以改善患者护理。他的发明IQ-ler旨在实现对温度敏感的医疗用品和样本的可靠运输。IQ-ler的一个关键特性是陀螺晶格结构，能在最大限度地增加气流的同时，最大限度地减少振动和冲击。传统的3D打印或其他制造方法无法生产这些结构。据Thaddeus Medical Systems称，Diversitive Plastics公司能够利用Carbon打印机和Carbon数码光合成（DLS）工艺，是唯一能够生产这种独特结构的供应商。

Scully解释说：“陀螺晶格可能只能通过3D打印或增材制造技术来制造。为了找到制造这些组件的合适解决方案，我们尝试了几种3D打印机、一些非常知名的品牌制造的部件。这些3D打印机的原型不符合规格，也没有光滑的表面光洁度。陀螺格子的材料需要符合要求，具有弹性和韧性，以提供卓越的减震和光滑的表面处理特性。唯一符合我们规格的原型零件是使用Carbon DLS工艺制造的，这是DPI Acceleration Station的核心。”

Diversified Plastics首席执行官Kevin Hogan解释说：“在Carbon DLS工艺的推动下，Acceleration Station可以在几天内交付生产和原型零件，而且无需工具。Carbon DLS融合光和氧，从液态树脂中生产产品。它使许多最终用途的零件能够被经济地生产出来。Acceleration Station工程和生产团队与客户密切合作，通过优化数字制造的零件来节省时间和金钱。这些服务可以最大限度地减少所需部件的总数，或者使以前不可制造的部件（例如网格和复杂的几何结构）成为可能。Acceleration Station协议严格遵守客户规范、性能和安全标准。”

Scully与DPI的内部团队合作，首先，利用Acceleration Station技术使晶格结构的设计可制造，然后测试各种晶格尺寸和材料。Carbon公司的SIL 30硅树脂满足了性能要求，Carbon的DLS工艺正在被用于制造成品零件。

DPI称，IQ-ler目前正在进行产品测试，包括振动和跌落测试，一些机构正在实际应用中进行beta测试。

DPI是一家员工持股的公司，为医疗、航空航天、国防、过滤和工业领域提供原型设计、注塑、增材制造、装配和增值服务。