【新闻资讯】查看全部

双色模具设计及双色注塑成型的36条阅历

1. 双色模设计方案的基本准则：

硬胶做1次，软胶做2次;

全透明做1次，非全透明做2次;

成形溫度高的塑胶做1次，成形温度低的做2次;

所述是做双色模的基本准则，不然磨具会白做;此外，上胶时尽可能用靠破封胶，而无需插破上胶，就算是提议顾客改动产品还要尽可能必为靠破上胶;

2. 模胚导柱导套务必前后左右对称性，前后模对称性。

3. 后模要旋转180度，前模没动。

4. 产品间隔务必以注塑机炮嘴的间隔为标准，海外有的双色注塑机的炮嘴间隔是可调式的，有的不能调，中国的不能调。

5. 2个单独的压射系统软件，顶棍也是2个。后模2个产品同样，模具顶针都同样，是旋转关联，切勿制成平移变换关联。

6. 模具顶针板只有用弹黄校准，不能用螺钉强制性校准，由于后模要旋转。

7. 边锁务必在磨具管理中心的四边，且前后模对称性，不然当后模旋转180后与前模不一样。

8. 假如进粘胶间隔和注塑机炮嘴间隔不一样，顶棍孔要制成腰型的，由于注塑机顶棍间隔不能调。留意国内双色注塑机绝大多数注塑炮嘴不能调。

9. 留意顾客出示的注塑机平行面炮嘴的方位，是X轴或者Y轴，为此而定产品排位赛的合理布局。

10. 接水出入水的方位务必在乾坤侧，且每一个冷却循环水的出入都务必在同一表面，不能渗水在天，出水量在地侧，由于后模要旋转180度，要留意模胚尺寸不能超出注塑机出不锈钢水槽的高宽比，不然没法运送水。

11. 第一次注塑的产品要放到非实际操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度开展第二次注塑，恰好转到实际操作侧，便捷取产品。

12. 出入口模的码模位要在实际操作侧和非实际操作侧，不能在乾坤侧，由于她们的产品要自动式。

13. 分析面的常见问题：后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的;前模分析面能取单独产品的就可以，不可取合拼后的产品分析面。

14. 前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05mm，两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02mm，顶棍与顶棍孔的空隙单侧为 0.毫米,前后模导柱定位销的管理中心距尺寸公差为正负极0.01,模框四边和深层必须加尺寸公差，不然当后模旋转180度后，因高矮不一致而造成批锋。框深尺寸公差为负0.02mm。

15. 假如在模胚厂早已将模胚生产加工完，我厂要生产加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间隔管理中心为标准取数，不然误差过多，非常容易卡住模。订模胚时要标明是两色模胚，四个导柱导套和框对称性，后模旋转180度后能与前模配对。

16. 如果是后模旋转的两色话 就简易多了,2个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的情况下不可以坠落,进胶口能够全自动分离出来) , 转到此外一边后再注塑软胶,注塑硬胶不用布局模具顶针,只需布局在软胶这里模仁就可以,此外缩水率要留意,假如软胶彻底把硬胶缠上,则只应放硬胶的缩水率,如果是轮廊相连 则硬胶软胶必须放缩水率。

17. 如果是一套磨具的双色模具得话 ,那便是一个直圆筒,一个九十度的圆筒射胶，不用旋转，只需一个模仁，软胶与硬胶的分离出来方式 靠行位封胶。

18. Cavity的2个外观设计是不一样的，各自成形1种产品。而Core的2个外观设计完好无损一样。

19. 磨具的前、后模以管理中心旋转180°后，必不可少符合。设计方案时必不可少做这一查验姿势。

20. 注意顶针眼的部位，最少间距210Mm。大的磨具须适当提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的模具顶针不足长，因此大家的磨具中必不可少设计方案延长模具顶针，模具顶针长出模胚底版150mm上下。

21. 后模底版上必不可少设计方案两个精准定位圈。

22. 前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170Mm。请用心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，比如，较大容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

23. 外侧SPRUE的深层不必跨越65mm。上方(大水部位)SPRUE的顶端到模胚管理中心的间距不小于150mm。

24. 在设计方案第二次注塑的CAVITY时，为了更好地避免 CAVITY插(或擦)伤第一次以前成形好的产品胶位，能够设计方案一部分避空。可是必不可少谨慎思考每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，可否会出现在大的注塑工作压力下，塑料发病形变，导致第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能;

25. 注塑时，第一次注塑成形的产品规格能够略大，令其它在第二次成形时要与另一个CAVITY压得越来越紧，以抵达上胶的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter可否会先校准而压烂产品?这般，必不可少想方式使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校准。

27. 两CAVITY和CORE的接水布局尽可能充足，而且均衡、一样。

28. 99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易形变。

29. 注意在第二次注塑时，塑料的主题活动可否会不理智第一次以前成形好的产品，使其胶位形变?假定有这一很有可能，一定要想方式改进。

30. 双色模具一定要慎重挑选进胶口部位。一次产品最好是挑选埋伏式进胶，那样产品和过流道能够全自动断开。当没法选用埋伏式进胶时，能够考虑到三板模或是挤压模具。一次料如果是点进胶口，要做波仔，防止因一次进点残余而碰穿二次料。

31. 双色注塑磨具常选用旋转注塑模。旋转注塑模2个部位上的模座/型腔规定规格、精密度一致，且与型腔/模座相互配合优良。当没法运用双色注塑机里的压射出模组织时，回转工作台上务必要设定液压顶出出模组织。

32. 双色模具注塑成形一般 采用不一样色调的同一种塑胶，还可以是二种不一样的塑料原材料，这个时候就需要考虑到二种原材料的页面功效、缩水率差别、制作工艺主要参数等层面了。

双色注塑产品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE软塑胶主导，因为成本费或运用的关联，要考虑到选用的二种原材料中间很有可能沒有优良的黏合性和结合性，二种料中间相接处的磨具解决(一般都是有压花纹路的状况或是必须做封模槽)也有料厚的薄厚等许多难题!

为了更好地使二种塑料“粘”得越来越紧，要思考原材料中间的“黏性”及其磨具表面的表面粗糙度。双色注塑有专用型的TPU原材料;而磨具表面越光洁，他们“粘得越紧。

33. 一般来说，双色模具的收缩率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑胶制品的轮廊撑起来了，二次原材料不容易收拢大量。对于如何确定一次原材料和二次原材料，这有很多要充分考虑的要素，例如原材料流通性，塑胶制品样子这些。

34. 注意前后模的精准定位;一切插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些，要0.毫米之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA双色注塑时，必须先注塑溫度较高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面壳磨具时绝大多数选用倒装模具设计。

36. 全透明的大的双色注塑针对总体设计来讲是必须留意的地区:

进胶口部位的预埋,务必和模具制造厂事先达成一致;

原材料薄厚强烈推荐应用全透明的0.8毫米之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的尽可能选用浅色系，有LED灯情况下留意挡光;

全透明件分模面和孔的地区总宽一致，总宽强烈推荐0.5毫米，斜面接顺，防止侧边看，能通过很远，不好看，尽量避免孔;

非全透明件的薄厚比较有限，上面条条等构造尽可能是在0.5-0.6毫米中间，防止缩水率;

就现阶段来讲不强烈推荐做带主眼镜片的双色注塑，磨具和产品成本费太高，对模具制造厂家的机器设备和技术实力有非常的规定，做得话，必须另一方得出全部一个步骤的处理详尽计划方案供评定，对于正中间的阶段都必须核查;

针对大规模的双色注塑件，2个重要的检测是坠落和热冷冲击性，在这里2个检测里边，全透明件和非全透明件非常容易松掉。热冷冲击性-40 -65,時间两天。

两色件上构造尽可能简单化，繁杂的保证相互配合件上边，非全透明件的筋条总宽尽可能在0.5-0.6毫米，防止缩水率。

来源于：微注塑

【免责声明】