做弹性体材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料（包胶粘不上）！

那为啥还要用TPE包胶呢？因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。今天主要介绍一下塑化温度对TPE，TPR包胶产品的影响。

一、温度与熔粘度的关联

      TPE,TPR包胶ABS塑料的温度与熔融粘度的关联相对于其他塑料有很大的区别。在制造过程中，温度升高时，其实他们的熔融粘度实际上会降低的很小。可是如果达到了其塑化温度，然后还继续不断的加温，会使他们的熔融粘度变大，二次注塑也就变的更加困难，从而生产出来的产品的性能也会随之下降。

二、造成TPE，TPR包胶缺陷

1、缺胶。TPE,TPR包胶中如果没有掌控好温度在合理的范围内，若是温度过低的话，就导致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附着力不强，造成缺胶的现象，当绕造成缺胶的原因不仅仅这一个，但若是因为温度过低造成包胶产品缺胶，就可以通过提高加工注塑温度来改善缺胶状况。

2、劈缝，溢边。如果没有控制好温度，也会造成TPE,TPR包胶ABS的效果，温度过高会出现劈缝、溢边等现象，这种现象会严重影响产品的整个外观，从而影响销售业绩。如果是因为温度过高造成包胶产品劈缝、溢边，就可以通过降低注塑温度来避免这种故障的发生。

3、表面麻面，不光亮。温度对于包胶产品的影响其实是很大的，一旦没有控制好很容易造成包胶产品的缺陷。若是包胶产品表面麻面、不光亮很可能就是因为注塑温度过低，这时就可以通过提高注塑温度来解决表面麻面，提高表面的亮泽度。