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国内首创聚丙烯延续预聚合工艺获推行

据中国化工报报导，扬子石化2号聚丙烯装置B线加设催化剂持续预聚合系统软件更新改造11月14日宣布进到当场工程施工环节。它是技术领先的催化剂持续预聚合加工工艺。

该生产工艺流程初次在扬子江2号聚丙烯装置取得成功运用后，又陆续在燕山石化和扬子江1#聚丙烯等装置上获营销推广。

据了解，聚丙烯生产制造传统手工艺选用催化剂间歇性预聚合，间歇性预聚合是一批号一批号地开展催化剂预聚合反映，持续预聚合是在聚丙烯聚合反映一切正常开展的另外进行催化剂持续性的预聚合配置实际操作。因而，传统手工艺高效率低，耗能高，加工工艺长，成本费贵。

2010年，扬子石化和北京市化工研究院协作，合作开发了聚丙烯加工工艺催化剂持续预聚合技术性。2011年5月，初次在扬子石化2号聚丙烯装置上完工并投用了中国第一套催化剂持续预聚合系统软件。

持续预聚合生产制造促使催化剂的使用量显著降低，催化剂的特异性提升了约20%，一年可节省催化剂应用花费上100万。持续预聚合系统软件还降低了超细粉的造成，对装置运作益处许多，尤其是增加了过滤装置、凝结水泵等机器设备的生命期。除此之外，持续预聚合系统软件还可以提升催化剂特异性，降低溫度起伏，促使塑胶新产品研发工作能力大大的提高。

扬子石化2号聚丙烯装置原设计方案也为间歇性法催化剂预聚合实际操作，为了更好地进一步减少聚丙烯商品产品成本，提升装置的生产制造安全系数和产品品质的可靠性，2020年，扬子石化塑料制品厂也效仿了2号聚丙烯装置的成功案例，在2号聚丙烯装置B线加设催化剂持续预聚合系统软件。

和2号装置不一样的是，2号装置原应用己烷做为媒介，投用持续预聚合系统软件后，不但有着2号聚丙烯装置持续预聚合投用后的优势外，还能够很多节约己烷的消耗量，每一年可节省己烷500-800吨/年。

先前，己烷做为媒介，在装置的干躁系统软件最后要被树脂吸附，不但耗费蒸气、N2，还会继续危害产品品质。

因而，2号聚丙烯装置提升持续预聚合系统软件后，不但能提升催化剂特异性，降低催化剂的消耗量;还能降低己烷的耗费和蒸气消耗量，减少装置耗能，节省产品成本。

现阶段，该新项目早已进到当场工程施工，预估将于2017年4月维修完工投用，投用后预估每一年可节约成本约350万余元。

据统计，现阶段该技术性已在燕山石化等公司获得了普遍营销推广，催化剂持续预聚合加工工艺的普遍投用为中国聚丙烯商品的升级升級，变小与进口商品差别造就了极大的资源优势，对提升中国聚丙烯加工工艺技术实力具备非常大的推动作用。

来源于：塑料新闻我国

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