公司信息及水印
牌号简介 About |
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Starflam 525K NT0779(前身为Vydyne®ECO525K NT07 79)是一种非卤代阻燃剂,PA66级,用25%玻璃纤维改性,可提高硬度和强度。 |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Density Density |
1.40 | g/cm³ | ISO 1183 |
Molding Shrinkage Molding Shrinkage |
ISO 294-4 | ||
Across Flow : 23°C, 2.00 mm Across Flow : 23°C, 2.00 mm |
1.1 | % | ISO 294-4 |
Flow : 23°C, 2.00 mm Flow : 23°C, 2.00 mm |
0.3 | % | ISO 294-4 |
Water Absorption Water Absorption |
ISO 62 | ||
23°C, 24 hr 23°C, 24 hr |
1 | % | ISO 62 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH Equilibrium, 23°C, 50% RH |
1.9 | % | ISO 62 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Tensile Modulus (23°C) Tensile Modulus (23°C) |
mpa | ISO 527-2 | |
Tensile Stress (Break, 23°C) Tensile Stress (Break, 23°C) |
mpa | ISO 527-2 | |
Tensile Strain (Break, 23°C) Tensile Strain (Break, 23°C) |
% | ISO 527-2 | |
Flexural Modulus (23°C) Flexural Modulus (23°C) |
mpa | ISO 178 | |
Flexural Strength (23°C) Flexural Strength (23°C) |
mpa | ISO 178 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Charpy Notched Impact Strength Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179/1eA | ||
+23°C +23°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eA | |
-30°C -30°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eA | |
-40°C -40°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eA | |
Charpy Unnotched Impact Strength Charpy Unnotched Impact Strength |
ISO 179/1eU | ||
+23°C +23°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eU | |
-30°C -30°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eU | |
-40°C -40°C |
ftlb/in² | ISO 179/1eU | |
Notched Izod Impact Strength Notched Izod Impact Strength |
ISO 180/1A | ||
+23°C +23°C |
ftlb/in² | ISO 180/1A | |
-30°C -30°C |
ftlb/in² | ISO 180/1A | |
-40°C -40°C |
ftlb/in² | ISO 180/1A | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Heat Deflection Temperature Heat Deflection Temperature |
ISO 75-2/A | ||
1.80 MPa, Unannealed 1.80 MPa, Unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa, Unannealed 0.45 MPa, Unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
Melting Temperature Melting Temperature |
℃ | ISO 11357-3 | |
CLTE CLTE |
ISO 11359-2 | ||
Flow : 23 to 55°C, 2.00 mm Flow : 23 to 55°C, 2.00 mm |
E-6/K | ISO 11359-2 | |
Transverse : 23 to 55°C, 2.00 mm Transverse : 23 to 55°C, 2.00 mm |
E-6/K | ISO 11359-2 | |
RTI Elec RTI Elec |
UL 746 | ||
0.200 mm 0.200 mm |
℃ | UL 746 | |
0.400 mm 0.400 mm |
℃ | UL 746 | |
0.750 mm 0.750 mm |
℃ | UL 746 | |
1.50 mm 1.50 mm |
℃ | UL 746 | |
3.00 mm 3.00 mm |
℃ | UL 746 | |
RTI Imp RTI Imp |
UL 746 | ||
0.200 mm 0.200 mm |
℃ | UL 746 | |
0.400 mm 0.400 mm |
℃ | UL 746 | |
0.750 mm 0.750 mm |
℃ | UL 746 | |
1.50mm 1.50mm |
℃ | UL 746 | |
3.00 mm 3.00 mm |
℃ | UL 746 | |
RTI Str RTI Str |
UL 746 | ||
0.200 mm 0.200 mm |
℃ | UL 746 | |
0.400 mm 0.400 mm |
℃ | UL 746 | |
0.750 mm 0.750 mm |
℃ | UL 746 | |
1.50 mm 1.50 mm |
℃ | UL 746 | |
3.00 mm 3.00 mm |
℃ | UL 746 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
Dielectric Strength (1.00 mm) Dielectric Strength (1.00 mm) |
kV/in | IEC 60243 | |
Comparative Tracking Index (3.00 mm) Comparative Tracking Index (3.00 mm) |
V | IEC 60112 | |
High Amp Arc Ignition (HAI) High Amp Arc Ignition (HAI) |
UL 746 | ||
0.400 mm 0.400 mm |
- | UL 746 | |
0.750 mm 0.750 mm |
- | UL 746 | |
1.50 mm 1.50 mm |
- | UL 746 | |
3.00 mm 3.00 mm |
- | UL 746 | |
Hot-wire Ignition (HWI) Hot-wire Ignition (HWI) |
UL 746 | ||
0.400 mm 0.400 mm |
- | UL 746 | |
0.750 mm 0.750 mm |
- | UL 746 | |
1.50 mm 1.50 mm |
- | UL 746 | |
3.00 mm 3.00 mm |
- | UL 746 |
备注 | |||
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【干货】论注塑机加工时背压如何形成?
2021-03-02 搜料网资讯: 一、 背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料 |
【干货】论注塑机加工时背压如何形成? 搜料网资讯:一、 背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。 背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC伺服阀控制的。
二、适当调校背压的好处 1、 能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。 4、适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时,易出现下列问题 1、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。 4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现 漏胶 现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用,不可忽视! |
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