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住友德马格演示

为保证最大水准的精密度、驱动力和能耗等级，住友德马格的IntElect全电动注塑机系列产品配备了专因此目地而开发设计的自主创新的高转距立即驱动器。IntElect注塑机的作业者因而将获益于该企业在机电传动控制行业很多年累积的专业技能，及其在电动机和控制系统层面高宽比竖向的生产制造工作能力。

在K 2016中，一台锁合模力4505kN的大中型IntElect 450注塑机，配备1.5D的挤出机螺杆，在一个效率高的电动生产制造模块中，用60s的循环系统時间，生产制造出全透明聚碳酸(PC)的位置灯机壳。该部件较大 处的规格为：800Mm×125毫米×230Mm，壁厚1.8毫米，重400g，进而促使次序注塑加工时的源远流长比做到100。

由HRS INglass企业(西班牙San Polo di Piave/Italy)出示的单凹模模貝和热流道系统软件考虑了这一大表层部件的修容规定。HRS Flex-Flow系统软件热流道针阀的运作因选用电子器件操纵，促使针阀的开、合姿势更加平稳，避免了在成形部件上造成凹坑, 而这类凹坑在选用传统式的次序注塑工艺(按序合闭的热流道针阀，其开、合姿势一般 会很忽然)中并许多见。

M.A.i.企业(法国克罗纳赫)因此设计方案并生产制造了选用一台五轴SDR 5X-35机械臂的自动化控制，SABIC企业出示了Lexan LS1全透明聚碳酸(PC)原材料。该运用的一个明显特点是，凭借激光器而完成了说白了“真正轮廊(true-to-contour)”的进胶口分离出来。对热流道的操纵也被融合到设备的自动控制系统中。

IntElect证实了全电动定义在更大中型部件的注塑工艺层面所具备的发展潜力，并为“轿车部件迈向全电动注塑加工”的发展趋向出示了案例。

来源于：PT当代塑胶

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