牌号简介 About |
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技术参数 Technical Data | |||
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阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
阻燃等级 Flame retardant level |
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0.75 mm 0.75 mm |
V-0 | UL 94 | |
1.50 mm 1.50 mm |
V-0 | UL 94 | |
3.00 mm 3.00 mm |
V-0 | UL 94 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热丝引燃 (HWI) Hot wire ignition (HWI) |
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0.75 mm 0.75 mm |
PLC 1 | UL 746 | |
1.5 mm 1.5 mm |
PLC 1 | UL 746 | |
3.0 mm 3.0 mm |
UL 746 | ||
高电弧燃烧指数(HAI) High Arc Burning Index (HAI) |
|||
0.75 mm 0.75 mm |
UL 746 | ||
1.5 mm 1.5 mm |
UL 746 | ||
3.0 mm 3.0 mm |
UL 746 | ||
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
UL 746 | ||
高电压电弧起痕速率 (HVTR) High voltage arc marking rate (HVTR) |
UL 746 | ||
耐电弧性 Arc resistance |
ASTM D495 | ||
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
相对温度指数 Relative temperature index |
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电气性能 Electrical performance |
℃ | UL 746 | |
冲击机械性能 Impact mechanical performance |
℃ | UL 746 | |
非机械冲击性能 Non mechanical impact performance |
℃ | UL 746 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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注塑机液压零碎泄漏缘由及处理
2018-01-15 一、总概述 泄漏是注塑机普遍存在的故障现象,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。振业注塑汇另外,恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。 二、泄漏的分类 |
注塑机液压零碎泄漏缘由及处理 一、总简述 泄漏是注塑机普遍现象的常见故障状况,主要是因为液體在液压件和管道中流动性时造成压差及各元器件存有空隙等造成泄漏。振业注塑加工汇此外,极端工作状况标准也会对注塑机的密封造成一定的危害。液压系统一旦产生泄漏,可能造成系统软件工作压力创建不起來,液压油泄漏还会继续导致空气污染,危害生产制造乃至造成没法估算的严重危害。下边对于一些危害注塑机液压系统泄漏的要素来简易的谈一下其泄漏缘故及防范措施。 二、泄漏的归类 注塑机液压系统的泄漏关键有二种,固定不动密封处泄漏和健身运动密封处泄漏,固定不动密封处泄漏的部位关键包含缸底、各三通接头的相接处等,健身运动密封处关键包含油缸活塞杆部位、多路阀阀座等部位。从液压油的泄漏上也可分成外泄漏和内泄漏,外泄漏关键就是指液压油从系统软件泄漏到自然环境中,内泄漏就是指因为高压低压侧的压差的存有及其密封件无效等缘故,使液压油在系统软件內部由髙压侧流入底压侧。 三、危害泄漏的缘故 (一)设计方案要素 (1)密封件的挑选 液压系统的可信性,在非常大水平上在于液压系统密封的设计方案和密封件的挑选,因为设计方案中密封构造采用不科学,密封件的采用不符合标准,在设计方案中沒有充分考虑液压油与密封原材料的相溶形式、负荷状况、極限工作压力、工作中速率尺寸、工作温度的转变等。这种都会不一样水平上立即或间接性导致液压系统泄漏。此外,因为注塑机的应用自然环境中具备浮尘和残渣,因此在设计方案时要采用适合的防污密封,防止浮尘等废弃物进到系统软件毁坏密封、环境污染液压油,进而造成泄漏。 (2)别的设计方案缘故 设计方案中充分考虑健身运动表层的几何图形精密度和表面粗糙度不足全方位及其在设计方案中沒有开展联接部位的强度校核等,这种都是在机械设备的工作上造成泄漏。 (二)生产制造和安装要素 (1)生产制造要素 全部的液压件及密封构件都是有严苛的标准公差、金属表面处理、表层光滑度及尺寸公差等规定。假如在生产制造全过程中超联赛差,比如:液压缸的活塞杆半经、密封槽深层或总宽、装密封圈的孔规格偏差或因生产加工难题而导致失圆、自身有毛边或者有洼点、不锈钢掉下来等,密封件便会有形变、刮伤、碾死或压虚假等状况产生使其丧失密封作用。将使零件自身具备先天的漏水点,在安装后或应用全过程中产生漏水。 (2)安装要素 液压件在安装中应避免粗暴实际操作,假如过多用劲将使零件造成形变,非常是用铜棒等敲击发动机缸体、密封法兰盘等;安装前解决零件开展认真仔细,安装时要将零件蘸少量液压油,轻轻地压进,清理时运用柴油机,非常是密封圈、防尘圈、O形圈等硫化橡胶元器件,假如用车用汽油则使其易脆化丧失原来延展性,进而丧失密封功能。 (三)液压油环境污染及零部件的损害 (1)汽体环境污染 在大气压力下,液压油中能溶10%上下的气体,在液压系统的髙压下,在液压油中会融解大量的气体或汽体。气体在液压油中产生汽泡,假如液压支架在工作中全过程中在非常短的時间内,工作压力在高压低压中间快速转换便会使汽泡在髙压侧造成高溫在底压侧产生崩裂,假如液压系统的元器件表层有凹槽和损害时,液压油便会髙速奔向元器件表层加快表层的损坏,造成泄漏。 (2)颗粒物环境污染 液压油缸做为一些注塑机液压系统的关键实行元器件,因为工作中全过程中液压缸外露出外立即和自然环境相触碰,尽管在导向性套上配有防尘圈及密封件等,但也免不了将浮尘、废弃物带到液压系统,加快密封件和液压缸等的刮伤和损坏,进而造成泄漏,颗粒物环境污染为液压件毁坏更快的要素之一。 (3)水源污染 因为办公环境湿冷等要素的危害,很有可能会使水进到液压系统,水就会与液压油反映,产生酸性物质和油垢,减少液压油的润湿性能,加快构件的损坏,水还会继续导致调压阀的阀座产生粘接,使调压阀控制艰难刮伤密封件,导致泄漏。 (4)零件损害 密封件是由耐酸碱硫化橡胶等原材料做成,因为长期的应用产生脆化、开裂、损害等都是造成系统软件泄漏。假如零件在工作中全过程中受撞击而损害,会刮伤密封元器件,进而导致泄漏。 四、泄漏关键预防防范措施 导致注塑机液压系统的泄漏的要素是各个方面综合性危害的結果,以目前的技术性和原材料,要想从源头上清除注塑机液压系统的泄漏是难以保证的。仅有从之上危害液压系统泄漏要素考虑,采用有效的对策尽量避免液压系统泄漏。在设计方案和生产加工阶段时要考虑到危害泄漏的关键要素密封管沟的设计方案和生产加工。此外,密封件的挑选也是十分关键的,假如没有最开始全方位考虑到泄漏的影响因素,可能给之后的生产制造中产生不可估量的损害。挑选恰当的安装和维修方式,效仿过去的工作经验。如,在密封圈的安装中尽可能选用常用工具、而且在密封圈上涂一些润滑油脂。在液压油的环境污染操纵上,要从环境污染的根源下手,提升污染物的操纵,也要采取措施的过虑对策和按时的液压油质量检测。为合理的断开外部要素(水、浮尘、颗粒物等)对液压油缸的环境污染,可加一些防护措施等。总而言之,泄漏的预防要全方位下手,综合性考虑到才可以保证切实可行。 来源于:振业注塑加工汇 |
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