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塑料部件衔接技术的最新开展

K 2016展会上展现了一系列连接技术性解决方法。不论是哪种工艺，都正向着协调能力方位发展趋势，重心点则是连接全过程的智能化和自动化技术。

除开升级、更灵便的连接技术性，展会还发布了连接工艺数据可视化及其轻量化的设计方案主题风格。文中将紧紧围绕对超音波、激光器、红外线和高频焊机的闪光点和发展趋势及其适用轻量化设计方案的自主创新机械设备解决方法开展讨论。

不只是一个发生器

热固性塑料的超声波焊接是一个完善的领域技术性，其特性是电焊焊接时间较短、耗能低。超声波焊接模块的关键是传出高频率电震荡的超音波发生器。

全新的发生器完成了生产制造互联网中间的通讯，可监管电焊焊接工艺并动态性地回应工艺转变。除此之外，所有工艺数据信息均可用以连接工艺的文档定编、评定和数据可视化。总公司坐落于法国卡罗维发利的Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG企业在K 2016上发布了Ultraplast AMG――专为自动化技术行业开发设计的超音波发生器(图1)，合适集成化到独特工程项目运用中的大中型双头超声波焊接系统软件上。做为生产制造互联网的数据插口，AMG具备复合控制和自动化技术全过程的附加优点，因而可作为智能化的互联网部件，而一般发生器只有作为超声波源。重要工艺情况可电焊焊接期内被鉴别，而且因为控制系统的缘故，电焊焊接主要参数可以依据自然环境标准转变。据悉，该模块并不繁杂，并且可开展数据信息交换而不导致内容丢失。

以太网接口通信协议(HCI Herrmann通信协议)的安裝简单化了发生器和设备操纵模块中间的通讯，完成了与不一样经销商中间可编程逻辑控制板的迅速、无影响的数据信息和信号交换。可挑选具备即时工作能力的计算机接口插口用以纪录大量的工艺数据信息和精确测量数据信息，它可以在与传感器技术连接网络的另外完成AMG和设备自动控制系统中间的通讯，进而有可选择性地鉴别缺点构件并将其从加工过程中清除。AMG发生器的超声波频率是20、30和35kHz，功率谱范畴是700-2000瓦。

DataRecorder软件

开发设计全新升级的DataRecorder软件(可作为现阶段的超音波系列产品设备和自动化技术的数据库查询辅助工具)的首要条件包含工艺监管、数据可视化和提升及其详细的零件数据信息追踪。电焊焊接工艺纪录可根据数据信息导出来插口以CSV或ASCII文件格式輸出数最多166个主要参数。在数据库管理中，纪录的数据信息均以清楚的文件夹名称构造全自动储存。

假如生产制造期内经过以太网接口的传输数据终断，高达10,000个单独电焊焊接实际操作的工艺数据信息可在每分30个电焊焊接点的循环系统頻率下，临时储存在超音波发生器中。缓存時间约为6钟头。互联网修复连接以后，数据库查询将自动升级，因而不容易导致内容丢失。

好用电焊焊接试件

观众们在一个可开展生产制造有关电焊焊接实验的自主创新试件上看到了超声波焊接工艺的演试。样版电焊焊接实验可应用不一样的原材料或原材料组成，使新构件的超声波焊接在初期历经评定，进而获得理想的电焊焊接品质。为了更好地将震动动能集中化在电焊焊接地区，与工艺有关的连接头设计方案对超声波焊接而言尤为重要。Herrmann Ultraschall企业与Barlog集团公司一起开发设计了一种智能的试件，它可根据常见的舌槽连接头生产制造，也可选用包边条连接头设计方案。除此之外，全新设计方案的试件还可开展线下或远场电焊焊接。出自于恰当的试件定义，焊接能用机械设备荷载来主要表现，比如支撑力和扭矩。除此之外还可开展裂开工作压力和密闭性实验。

试件还可对膜电焊焊接开展实验。生产商表明，作为过虑物质或工作压力赔偿元器件的集成化膜在诸多应用领域的占比已经持续提高，比如轿车和医疗技术领域。制成品膜的生产加工不但繁杂并且价格昂贵，因而Herrmann Ultraschall发布了MPW系统软件，它可以在一道工艺流程中进行塑料薄膜的冲压模具和超声波焊接。不用再预切单面膜，并且周期明显降低。

虚似电焊焊接工艺

在Emerson Technologies GmbH & Co. OHG分公司Branson Ultraschall的展台上，观众们亲眼看到了其在激光器、超音波和震动电焊焊接层面的自主创新。除开用以塑胶超声波焊接的发生器和系统软件，她们还发布了用以电焊焊接构造繁琐的大中型塑胶构件的GLX-3激光器系统软件和GVX-3震动自动焊接机。新式震动自动焊接机的实际操作方式根据根据平板的“MagicLens”应用软件数据可视化，其基本原理是增强现实技术技术性(图2)。根据这一方法，观众们可根据三维动漫实体模型来具体观查电焊焊接全过程及其技术性部件和可配备可选配件。MagicLens不但是一个展会的引人注意专用工具，并且能够 在顾客到访时演试怎样实际操作设备。

根据激光器的红外线电焊焊接

连接头构件的电子光学特性在激光器传送电焊焊接全过程中充分发挥着关键功效。一个连接头构件务必可以散射激光器，才可以使引进的辐射源透过到连接头地区。另一个连接头构件则消化吸收激光器辐射源来加温和熔融塑胶。在K 2016展会上，总公司坐落于法国诺伊芬的bielomatik Leuze GmbH Co. KG企业初次发布了根据激光器的红外线焊接工艺。该技术性融合了机械自动化的二步式红外线电焊焊接和虚似同歩激光焊技术性的特性。在不一样时间范围开展加温和电焊焊接。待电焊焊接表层根据2个固定不动的激光器扫描枪加温后，连接头构件再在散射以后被施压开展电焊焊接(图3)。扫描枪的高扫描仪速率可灵便调整。根据激光器的红外线电焊焊接的定义反映在了LasIR K3650新式系统软件上。

与激光器散射电焊焊接对比，该技术性不用应用激光器透明塑料或选用独特的连接头地区设计方案。根据激光器的红外线焊接工艺的别的优点是沒有顆粒造成和高电焊焊接抗压强度。生产商表明，后面一种还适用含有重要部件和镶件的罩壳构件，及其迄今为止没法用激光焊的独特构件构造。除此之外，构件改动和尺寸公差调节也越来越更加简易。

Bielomatic还展现了尿素溶液箱在可立即与运输信息系统集成的自动化技术中的电焊焊接，该方式适用紧密连接壳体构件。从简易的手动式入料模块、全自动模块到繁杂的自动式生产流水线，加工厂配备可独立订制。

高频焊机模块用以血袋生产制造

血袋和输液袋一般用高频焊机技术性开展生产制造。塑胶的高频率激起根据高聚物原材料中的分子结构震动而造成用以电焊焊接的发热量。到迄今为止，列管式发生器一直用以造成震动。全新一代用以生产加工医疗塑料膜的发生器选用智能化实际操作。凭借半导体技术的震动激起具备的优点例如紧凑型设计方案、防止磨坏和便于维护保养。

除开固体发生器，观众们还亲眼看到了Kiefel GmbH企业用新式KIR Swifter系统软件生产制造血袋的全过程(图4)。与传统式的系统软件不一样，该系统软件只需一根不锈钢焊条用以血袋的高频焊机，省去了以前需要的第二根不锈钢焊条。它根据独特的不锈钢焊条构造来完成，该构造可以造成高频率杂离去来加温和熔融连接头地区中的高聚物。杂离去技术性降低了信息系统集成的劳动量，并使血袋生产量提高了约三分之一。除此之外，在生产制造全过程中，冲压模具可在头顶部地区开展，而且还可独立设计方案开展电焊焊接。极为紧凑型的血袋系统软件还减少了净化室中价格昂贵的室内空间要求。

全自动管路生产加工

总公司坐落于法国巴德利本策尔的Eugen Riexinger GmbH & Co. KG企业以T形管路连接头为例子展现了用以软性管路生产加工的自动化技术。最先，连接头地区历经第一次生产加工。接着，全自动开展数控刀片拆换，用电焊焊接挤塑机更换切削专用工具(图5)来演试管路连接头的电焊焊接。应用的电焊焊接挤塑机来自于法国的Munsch Kunststoff-Schweisstechnik GmbH企业，它还为智能机器人运用出示了必需插口。除开为每个构件的电焊焊接做准备，它还能够接着生产加工部件。

暖空气收购

总公司坐落于法国Kaegiswil的Leister Technologies AG企业的产品研发重心点取决于提升激光焊生产流水线，提升其协调能力。因而，该企业的塑胶激光焊单位明确提出了一个包括2个基础光学系统的全新电子光学定义――基本技术性(BT)和高級技术性(AT)。BT仅由电子光学构件构成，但AT电子光学包含具备全过程监管作用的集成化电子器件。2个光学系统均可安裝不一样的光线成型控制模块来造成斑点状、环状和线形光线构造。因而，该系统软件可以轻轻松松地进行特殊的电焊焊接每日任务，并能用单独机器设备来生产制造各种各样商品。观众们能够 在手动式实际操作站使用这二种激光焊定义，有机会用BT电子光学将高倍放大镜电焊焊接在Novolas Tabletop System(TTS)上。除此之外，在配置好几个激光器和电子光学控制模块的Novolas WS-AT系统软件上，观众们还可以生产制造汽球并当场看到电焊焊接品质。

余热回收单位展现了用以工业生产余热回收利用的暖空气系统软件(图6)。径流量吹风机循环(RBR)离心风机可承担最大350 ℃的通道溫度，可用以配套设施的双法兰盘空气加热器的气体供货，使系统软件可以运用热有机废气实际操作，进而节约能源和成本费。

轻量化设计方案中的拧紧螺丝连接

总公司坐落于法国巴德小熊莱堡的Ejot GmbH & Co. KG企业以轻量化设计方案的主题风格造成巨大的诱惑力。具备优良物理性能的混和构件构造愈来愈多地用以全新运用。这种构造包含由塑料泡沫(如：EPP、PVC和PU)或高弯曲刚度蜂窝状构造(比如：PP山石)做为纤维管的夹芯原材料。表面一般 由木料、GRP或CRP原材料做成。现阶段，各种各样原材料组成一般 由黏合剂立即黏合，但也很有可能必须别的的輔助连接元器件。其缺陷是黏合表层必须历经细致而又用时的制取。一些黏合剂较长的干固時间还会继续耽误下一步生产加工或连接点可以承担机械设备荷载的時间。

为了更好地处理这个问题，Ejot发布了一种拧紧解决方法，该计划方案不用独特的构件制取。TSSD热黏合螺毂使轻量化原材料组成可以靠谱地黏合(图7)。TSSD是一种独特的热固性连接元器件。螺毂安裝在待连接的构件部件上，随后在施加特殊工作压力的另外加快到特定的转动速率。磨擦效用使高分子材料的表面不断加温，熔化的TSSD成分再渗入纤维管。根据渗入内层的空心室内空间并凝结，塑胶溶体造成了自锁互锁连接。

除此之外，当抵达尾端时，表层原材料的化学纤维成分被置入TSSD的熔化边沿地区。当它干固时，他们被死死地固定不动在热固性螺毂上，造成附加的磨擦、黏合和自锁互锁连接。热黏合螺毂既可作为与相匹配的Ejot Delta PT螺丝配套设施的螺毂，也可作为立即连接元器件。依据设计方案和顾客意向的不一样，拆式或永久性连接均可完成。

总结

文中详细介绍了一些塑胶构件连接的全新发展趋势。绝大多数企业不但关心连接工艺和有关机器设备技术性，并且愈来愈高度重视电焊焊接工艺和工作环境的集成化及其工艺数据信息和虚似工艺模型的灵活运用。

来源于：荣格

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