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塑代钢注塑成型技术走向成熟

随着时代进步，以塑代钢的轻量化促进的注塑成型技术已经走向成熟。现如今，塑料产品的品质化、多量化、多元化、多彩化已经成为争相追捧的要素。迎着这股热潮，双色/多色/多物料/多角度注塑成型已经成为注塑技术发展的一个热点方向，其能够很好的适应不断更替的产品加工形式和更丰富的产品解决方案。

双色注塑作为当前较为流行的先进注塑方式之一，为产品生产制造提供了全新的设计可能性，目前已广泛运用在手机业、汽车业、家电业、手工业及日用品业等众多领域，尤其在汽配领域，双色注塑技术更是取得巨大的发展。

坐落于国家级开发区――杭州经济技术开发区的泰瑞机器股份有限公司(以下简称泰瑞)，拥有12万多平方米的生产面积，集研发、生产、销售、集成、服务于一体，是中国注塑机行业首家上交所主板A股上市企业之一。

作为行业知名的注塑机生产制造企业，泰瑞拥有完整的产品系列线和配套的系统解决方案。

对于多组分注塑机，泰瑞是国内为数不多的拥有超大型二板转盘多组分注塑机制造能力的企业之一，拥有多年的大型二板机研发优势、大型伺服转盘结构设计水平和一线式线单缸精密注射成型经验。将诸多优势经验予以结合，泰瑞的DH-MMM系列二板式多组分注塑机能适应重量体积较大、成型精度高等严苛因素的日用家电、汽配等产品生产。

值得一提的是，泰瑞有一款1800T水平转盘对射成型机已经在客户工厂顺利投产数月，为多组分系列方案添砖加瓦、锦上添花。

水平转盘双色机结合了大型二板机、独立射台、水平转盘、叠模以及伺服节能等多重技术。该机注射单元采用水平对射形式，配合水平转盘结构，相较于垂直转盘，在相同拉杆内间距下，模具使用范围更大，也能应付滑块行程较长的模具设计要求。锁模单元采用二板式结构，不但节省占地空间，更能特别满足大型双色模具生产要求。

据了解，这台1800吨的双色机可承载模具的重量高达50吨!通常，在1920吨注塑机的垂直转盘上安装一个20吨的模具，长期使用都会影响机器的稳定性。而如今采用水平转盘，1800吨双色机模具的最大吨位能够轻松达到50吨。其主要原因是：水平式的旋转运动，其转盘及模具的受力是轴向直接支撑，免除了垂直转盘因模具自重而产生倾斜磨耗导致运转不顺等问题，可以适用于更大型的双色模具。

另外，除了双色模具，水平转盘对射注塑机还可一机多用，变为两个单色机，以及三色机等。比如：汽车配件中往往有一出二左右对称的车门内板，虽然不需要多色注射，但使用水平对射注塑机，能够同时得到一副对称门板，两幅门板的重量误差可以控制在2g以内。

通常情况，在垂直转盘上，如果需要得到一出二的产品，模具会非常大，这样转盘直径和模具重量都会有问题。而如果放在水平转盘上，一侧做一出多或者左右对称的主材部分，另外一侧做软料包胶，就可以获得很大便利。而且产品在同一模里面得到，工艺参数是一样的，对称产品的物料稳定性就大大提高，能满足客户更高的工艺要求。

泰瑞旨在用更优化的设备、更完善的解决方案，为客户的生产方式和规模提供更大便利，为更加精益的生产形式推波助澜。

来源：CPRJ中国塑料橡胶

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