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PVC发泡塑料注塑成型毛病及对策-产品起大泡

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PVC

产品起大泡

缺陷现象: 产品表面产生较大水泡

PVC发泡塑料注塑成型毛病及对策-产品起大泡

缺陷原因1

发泡剂的粒径太粗，分散不均匀。

解决方法1

一般发泡剂需经三辊研，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。

缺陷原因2

捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。

解决方法2

应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。

缺陷原因3

熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。

解决方法3

应采用快速预塑，已塑化的熔料应一次注完，并尽量采用一机多模生产。

缺陷原因4

螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。

解决方法4

应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。

缺陷原因5

料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。

解决方法5

应适当降低出料口温度，最好在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。

缺陷原因6

再生料回用比例不当。

解决方法6

应适当减少其用量。

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