热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障扫除-部件变形（歪曲）的应用材料_塑料应用案例_技术中心

部件变形（扭曲）

缺陷现象: 部件由于受到应力而产生收缩不均匀的情况，从而造成翘曲。部件上应力的来源很复杂，通常是由多种力的组合形成的

缺陷原因1

材料通常会向熔体的高温区域收缩。如果熔体温差很大，部件上就会产生应力，受力不均就会翘曲

解决方法1

需升高模温以延长冷却时间。通过降低保压压力或缩短保压时间，以防止浇口位置过度保压。同时，还需升高熔体温度并延迟顶出，以确保部件在顶出前已充分冷却和凝固。

缺陷原因2

压紧密度存在差异，模具在注塑和压紧/保压阶段受到的压力不均匀，那么部件的密度也会不均匀。

解决方法2

材料进入型腔时，加快注塑填充速率以降低材料的粘度。提高螺杆转速 (RPM) 以确保熔体更均匀并降低流体的粘度。此外，还需提高保压压力。

缺陷原因3

顶出操作不正确，推杆启动过早、尺寸过小或位置不当，都可能会导致部件变形。

解决方法3

确保推杆在整个部件上以一致的方式移动。推杆应置于部件上较厚、较稳固的区域。如果推杆的承载面太小，就可能会损伤部件。增加推杆直径并增加推杆的数量，可以使部件表面上的顶出压力分散更均匀。

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