热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型毛病扫除-部件上的灼点的应用材料_塑料应用案例_技术中心

部件上的灼点

缺陷现象: 塑料制品有灼伤点

缺陷原因1

注塑速率过快，会压缩并点燃残留的空气，从而灼伤塑件

解决方法1

减缓注塑速度，让空气有更多时间逸出。通常情况下，应将注塑速度设为在0.5到1.5秒之间能够充满模具即可。

缺陷原因2

螺杆转速(RPM)过快，就可能会导致TPV材料的过度剪切。这有可能会导致材料烧焦。

解决方法2

建议设置较快的螺杆转速（100到200RPM）以在塑化过程中确保较高的剪切速率。

缺陷原因3

背压过高可能会过度剪切TPV材料，甚至与空气混合，这可能会点燃材料并在靠近最后填充位置处形成灼痕。

解决方法3

建议所用背压正好让TPV材料混合良好即可。建议最低背压为0.3MPa（50磅/平方英寸）。

缺陷原因4

过高的锁模力可能会使排气口闭合或变形。

解决方法4

可适当降低锁模力，注塑机在投影区域应该能够提供4.0到6.9千牛/平方厘米（3到5吨/平方英寸）的锁模力。

缺陷原因5

填充末端出现灼痕，这通常是由于排气不畅，残留的空气燃烧所致（称为迪塞尔效应）。

解决方法5

当TPV熔体在高压之下快速注入模具时，模具内的空气也必须能够以同样快的速度排出。

替代产品

暂无