PC各品种型银丝的扫除方法的应用材料_塑料应用案例_技术中心

水解银丝

缺陷现象: 塑料在料筒中发生水解而形成的银丝，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面

缺陷原因1

料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施。

解决方法1

充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03％以下。严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前在成型前应对料粒的含水量进行测定。也可采用蒸汽夹套，电阻丝加热等方法进行原料干燥处理。

分解银丝

缺陷现象: 成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使塑件表面产生的银丝

缺陷原因1

在料筒或喷嘴中有滞料死角。

解决方法1

清理滞料部位并修除死角。

缺陷原因2

熔料在料筒中滞留时间太长。

解决方法2

在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期，若仍不见效，则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工。

浇道银丝

缺陷现象: 浇注系统设计不合理或局部堵塞而引起的银丝

缺陷原因1

主流道锥角设计得太大。

解决方法1

通过对空注射排除树脂水解和分解的可能，再检查主流道锥角的大小是否适当，A角等于4~6度为宜。

缺陷原因2

浇口设计不合理。

解决方法2

扩大浇口或改变浇口的截面形状，使银丝消失，在修整浇口的同时适当降低注射速度。

缺陷原因3

浇注系统的分流道或局部堵塞。

解决方法3

加大模具中的冷料穴及提高喷嘴温度。

脉冲银丝

缺陷现象: 预塑螺杆后退加料时，出现不均匀的跳动现象，犹似脉冲。，料筒中容易进入空气，注射时空气随熔料进入模腔形成银丝

缺陷原因1

料筒后段温度太高。

解决方法1

适当降低料筒后段温度。

缺陷原因2

料温过低，树脂塑化不良。

解决方法2

适当提高成型温度，加强塑化。

替代产品

暂无