塑件翘曲故障剖析及扫除方法的应用材料_塑料应用案例_技术中心

翘曲

缺陷现象: 塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各项收缩率不同而翘曲，又由于注射冲模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应而一起翘曲

缺陷原因1

残余应力过大是导致塑件表面龟裂的主要原因，在工艺操作中，应按照减少塑件残余应力的要求来设定工艺参数，特别是在熔料及模具温度较高，熔体流动性能较好的情况下，应尽量降低注射压力，在排除龟裂故障时可参照排除裂纹及破裂故障的方法。

解决方法1

适当增加注射速度，同时降低充模压力维持保压压力使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩。

缺陷原因2

结晶型塑料出现翘曲变形。

解决方法2

利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

缺陷原因3

注射压力过高，保压时间太长。

解决方法3

设置合理的注射压力与保压时间。

缺陷原因4

收缩不均匀。

解决方法4

在模具设计阶段考虑填充过程中收缩的影响。

替代产品

暂无