气泡 及空隙的出现主要是熔料温度太高，注射压力太低，增压时间太短 ，保压时间太短，模具温度太低，原料干燥不良，制品在模具内冷却时间太长       

 应适当降低成型温度，提高注射压力，延长增压时间及保压时间，适当提高模具温度，行预干燥处理，并应提高干燥温度及延长干燥时间，适当缩短模具内冷却时间，最好将脱模后的制品放在热水浴中缓冷       

气孔及沙眼的现象主要是原料内混入杂物，注射压力太低，螺杆背压不足，螺杆转速太高，模具排气不良，制品在模具内冷却时间太短

出现气孔及沙眼现象后，应检查降低注射压力，若压力过低则适当提高注射压力；检查原料；适当增加螺杆被压以及降低转速；若是模具排气不良，则应该增加，模具排气；延长模具内冷却时间

熔接痕及料流 痕的现象主要是熔料温度太低，注射压力太低，供料不足，模具温度太低，保压时间太短，增压时间太短，浇口及流道内有阻塞物，模具排气不良 

熔接痕及料流痕的现象，应检查降低注射压力，若压力过低则适当提高注射压力以及成型温度；若是供料不足，应更换规模较大的注射机；若是保压时间以及增压时间过短，可适当增延长；若是模具排气不良，则应增加模具排气孔或降低合模力，在合模或熔接点处排气；若是排气浇口及流道内有阻塞物，应彻底清除