注射成型-喷涂纹
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
水净化器
厂家:沙特沙伯基础
相关牌号:NORYL™ GFN1630V
2019-05-17 735
NORYL™ GFN1630V聚苯醚(PPO)+聚苯乙烯(PS)树脂是30%玻璃纤维增强,可注塑成型,具有改善的水解稳定性;NORYL™ GFN1630V已获得欧洲和北美限量饮用水温度高达85C的饮用水认证
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
滚塑成型加工(制品内表面粗糙或有小气泡)
2019-08-07 19664
制品内表面粗糙或有小气泡 缺陷现象: 制品表面不光滑,内部有气泡 缺陷原因1 加热炉温度偏低 解决方法1 应适当提高炉温或延长总加热周期。 缺陷原因2 模具传热效率太差,树脂熔融
滚塑成型加工(制品韧性不良)
2019-08-07 19750
制品韧性不良 缺陷现象: 成型品韧性差,抗拉能力低 缺陷原因1 制品壁太薄 解决方法1 应适当增加投料量。 缺陷原因2 树脂选用不当。 解决方法2 应使用密度较高的树脂。 缺陷原因3 树
打印机机箱
相关牌号:NORYL™ HM4025H resin
2019-08-13 836
NORYL™HM4025H树脂是一种40%玻璃和矿物填充的聚苯醚(PPE)+高抗冲聚苯乙烯(HIPS)混合物。这种高流动性,可注塑成型的牌号含有非溴化的非氯化阻燃剂,并具有5VB和V1的UL94阻燃等级
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19482
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应
汽车外部挡泥板
厂家:日本三菱
相关牌号:LEMALLOY® BX504D
2019-01-25 820
LEMALLOY® BX504D是一种Polyphenylene Ether + Nylon 6 (PPE+Nylon 6)材料,含有的填充物为填料。 该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。 LEMALLOY® BX504D的主要特性为:坚硬
吹塑薄膜成型故障及其排除-膜泡破裂或断裂
2019-08-01 20094
膜泡破裂或断裂 缺陷现象: 膜泡破裂或断裂,影响生产速度 缺陷原因1 原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。 解决方法1 更换原料或更换滤网。 缺陷原因2 塑化温度太低或设定塑化温度
光伏接线盒
相关牌号:NORYL™ PX9406P resin
2019-06-21 853
NORYL™ PX9406P 树脂是无溴阻燃PPO(PPE)+PS共混聚合物。等级:125dc HDT.UL认证94 V-0,可被用于各种电子应用:等级:非卤化FR,相对温度指数 (冲击力) ,105 C. F1,颜色:BK,可用于光伏PV领域,级别,非填充
电动泵体
2019-05-16 743
NORYL™ GFN1630V是聚苯醚(PPO)+聚苯乙烯(PS)树脂是30%玻璃纤维增强,可注塑成型,具有改善的水解稳定性;该等级是为流体工程应用而开发的
福特福克斯电池组件
相关类别:PPO(PPE)
2019-04-23 814
NORYL™ GFN树脂由PPO ™树脂(聚苯醚)和聚苯乙烯的无定形共混物组成
汽车GNSS天线基板
相关牌号:LNP™ THERMOCOMP™ ZKC0DXXD,LNP™ THERMOCOMP™ ZKC0CXXD
2022-09-08 152
相比第二代全球汽车导航卫星系统(GNSS)天线使用的陶瓷方案,两种新型LNP™THERMOCOMP™改性料有望改善信号增益。这是通过有助于设计和实现更复杂图案的天线基板以增加有效表面积——这一增强信号捕获的关键因素得以实现。对于目前使用陶瓷的客户,改用LNPTHERMOCOMP改性料可以避免二次加工,帮助降低系统成本,同时改善天线性能。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19890
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均