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高光模具技术及运用

一.高光模具的特性

高光模具，是根据油温机操纵模具温度，热流道系统、继电器及时间控制器操纵分时图进胶，进而生产制造出表面明亮、无缩水率、无溶接痕等缺点的高档产品。

高光模具一般具备下列特性：

1.模具成形温度较高(一般为80-九十度上下)

在较高的模温下保压成形，有益于清除溶接痕、气痕、产品热应力等缺点。因而，模具在工作中时要开展加温解决，为了更好地避免发热量损害，一般 都是会在前模侧加环氧树脂隔热材料。

2.模芯表面极其明亮(一般为镜面玻璃2级或高些)

高光模具生产制造出的产品，能够立即用以电脑装机，不用做一切表面解决，因而，它对模具不锈钢板材及塑料材料的规定都很高。

3.热流道系统的热咀较多(一般为6-八个咀，有时候会大量)

每一个热咀务必带封针，且有单独的气管，根据继电器及时间控制器等开展独立操纵，完成分时图进胶，进而做到操纵乃至清除溶接痕的目地。

二.高光模具设计方案关键点

对于高光模具的特性，对在设计方案高光模具时要重视的关键点难题详细介绍以下：

1.高光模具对产品构造的规定

高光模具对产品构造规定很严苛。大家都知道，越明亮的产品对光的反射实际效果越比较敏感，表面稍有缺陷迅速便会被发觉，因而，如何解决缩水率难题是高光产品的主要难题。据工作经验统计分析，一般的产品筋位薄厚不超过行为主体胶位薄厚的0.6倍便不容易缩水率，也就是说缩水率较小不容易被发觉，可忽略。但对高光产品来讲，那样的规定还不够，还需将产品筋位的薄厚减少到不超过行为主体胶位薄厚的0.4倍，针对镙丝柱位，还务必做独特解决。

2.高光模具的热流道系统

热流道系统对高光模具来讲尤为重要。可否注塑加工出无溶接痕的产品，热流道系统的优劣及调机是关键性要素。高光模具热流道系统的特性：高光模具的热咀务必带封针，且每一个热咀务必有单独的气管(不允许将好几个气管串连起來)，那样，便能够根据继电器及时间控制器来独立操纵每一个热咀的进胶時间及进合模力，为注塑加工调机搞好必需的提前准备。

3.高光模具的制冷、加温系统软件

当塑料材料被注塑加工到模具凹模里时，在有效的温度范畴内，模具凹模表面温度越高，产品的表面品质越好，产品热应力也越小。因而，要想得到好的产品表面品质，提升凹模表面温度是个非常好的方式(可是，提升模具温度会减少注塑加工高效率，必须综合性考虑到)。一般 ，高光模具在注塑加工时均要根据油温机开展加温解决，使塑胶在模具中处在高溫情况下保压、减温，进而清除气痕及其溶接痕等缺点，做到镜面玻璃实际效果。

高光模具对冷却循环水道的排列较为注重。好的水路排列，不但能够进一步提高注塑加工高效率，并且在改进产品品质层面也具有关键功效。高光模具的水路不但要匀称，并且务必要充足，那样根据油温机就可以非常容易做到所规定的温度。另外，选用延长自来水管立即将模芯运水引出来而不选用密封环，那样可避免模具长期性在高溫下工作，导致密封环脆化，也可减少很多模具的检修成本费。值得一提的是，高光模具的运自来水管务必选用耐热输油管，防止超高压下水管道崩裂。

4.高光模具的原材料挑选

危害产品表面品质的要素除凹模温度外，模具不锈钢板材及塑料材料的挑选也尤为重要，下边各自详细介绍高光模具不锈钢板材的挑选及塑料材料的挑选。

①模具不锈钢板材的挑选

模具的性能与使用寿命，与模具所应用的不锈钢板材拥有 立即的关联。塑料模具零件因为其工作中标准不一样，受外界危害状况都不同样。因而，除开对不锈钢板材的性能要有一些基础规定外，也要有一定的偏重于。比如，大中型高光塑料模具凹模用不锈钢板材，除开规定具备优良的钻削性、充放电工艺性能和电焊焊接性能外，还必须具备极好的打磨抛光性和较高的强度等特性。这不但能够成形出表面明亮美观大方的产品，又可以减少塑胶对凹模表面的磨坏，既增加了模具使用期限，又减少了注塑加工工作压力，维护了塑料机。现阶段，常见的高性能镜面玻璃塑料模具不锈钢板材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、 OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。

②塑料材料的挑选

现阶段，电视生产制造中的前壳，采用的塑料材料一般是HIPS和abs。做为常见的二种外壳原材料，虽然ABS的成本费会大一些，但成形出的产品在抗冲击性、表面光滑度及其强度层面都比HIPS好，因此 在生产制造高光产品时，一般 采用的是高光ABS材料。

ABS归属于不定形高聚物，无显著溶点。因为其型号等级多种多样，在注塑加工全过程中应按等级的不一样制定适合的加工工艺主要参数，一般在160℃之上，270℃下列就可以成形。在成形全过程中，ABS耐热性不错，可列举的范畴很大，不容易出現溶解或溶解，且ABS的溶体黏度适度，其流通性比聚本丁二烯(PS)、聚碳酸等好些，并且溶体的制冷干固速率较为快，一般在5-15秒内就可以冷固。

ABS的流通性，与注入温度和注入工作压力都是有关联，在其中注入工作压力稍比较敏感些。因此，在成形全过程中，可从注入工作压力下手，以减少其溶体黏度，提升充模性能。 ABS因成分的不一样，吸湿及黏附水的性能各不相同，其表面黏附水及吸水性在0.2%-0.5%，有时候达到0.3%-0.8%中间，为了更好地获得较为理想的产品，在成形前作干躁解决，使水分含量降到0.1%下列，不然，制品表面可能出現汽泡、丝条等疵病。

5.高光模具的斜导柱组织

斜导柱组织，在大家高光模具设计方案中常常被听取意见，特别是在LCD前壳的高光模具设计方案中难以避免的会碰到。

前边，我们在高光模具对产品构造的规定中提及，为了更好地避免缩水率，务必对镙丝柱位开展处理工艺，这就必须大家采用斜导柱组织，为了更好地让显示器与面壳可以非常好的触碰，一般 面壳胆面均会做预形变解决，因而，在产品提升及设计方案斜导柱时一定要当心解决，那样在产品压射时，既不容易铲胶，也不会将产品顶白，进而成形出达标的产品。

也有一点特别注意，斜导柱组织不宜于大的抽芯距，但在高光模具中，经常会碰到需很大抽芯距的斜导柱组织。根据特别制作导向性杆来摆脱斜导柱座的滑动摩擦力，更改斜小链的承受力方位，使斜小链在压射和校准时均不会受到扭距，因而，能够保证很大的倾斜度。

6.高光模具的排放系统

从某种程度上讲，注入模也是一种换置设备，即塑胶溶体进到模芯，另外换置出模芯内的气体，这种汽体务必立即排出来，不然，可能导致很多伤害。为了更好地做到高光实际效果，高光模具的排放系统必不可少有效充足，一般 ，高光模具排放系统的设定方法有：

①设立排气管槽

针对成形大中小型塑料件的模具，需清除的汽体量多，务必设立排气管槽。排气管槽一般 设在推方上(分析面和靠型芯的一侧)和胆表面，排气管槽的部位以处在溶体流动性尾端为好，排气管槽规格以汽体能顺利地排出来而不溢料为标准，总宽为3-5毫米，长短为3-11mm，自此可加重到0.8-1.5毫米，槽的间隔维持在50毫米 上下。

②运用镶件间隙排气管

针对整体式的前模或型芯，可运用其拼接的间隙排气管，必需时还可运用高压气枪开展反吹风，清除被阻塞的气管。

③运用模具顶针、司筒排气管

不在造成溢料的前提条件下，有心提升模具顶针、司筒和模仁中间的空隙，以进行排气管。

④浇筑系统软件尾端排气管

浇筑系统软件的排气管通常最非常容易被忽视，实际上它是十分关键的一部分。

7.高光模具的热电阻系统软件

热电阻是温度精确测量中运用最普遍的温度元器件，它归属于温度精确测量中的容栅温度测量，其主要特点是温度测量范畴宽，性能相对稳定，另外构造简易，动态性回应好，更可以远传4-50mA电子信号，便于自动控制系统和集中控制系统，热电阻的温度测量基本原理是根据热电效应。很多高规定的模具均安裝了热电阻(探温线)，用以监管模具温度。

探温线在高光模具中的原理：高光模具根据油温机开展加温，当模具温度高过预设值时，探温线的交流接触器关闭电源，此外，油温机终止对模具的加温;当模具温度小于预设值时，探温线的交流接触器合闭，油温机再度对模具开展加温，这般不断操纵模具温度，使模具一直在大家所期待的温度范畴内工作中，有益于提升产品的质量。

热电阻有正、负级性，布线时尽量留意不可以接错，不然，温控仪表读出不来数来，且易误断为温控仪表常见故障。在安裝热电阻时，温度测量点的部位应在构造容许的状况下尽可能贴近胶位，而求真正地体现出塑胶所在的温度情况。

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来源于：中国塑料模具网

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