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深度剖析：车用免喷涂资料及工艺

 

目录

免喷涂技术简介

免喷涂工艺分析

免喷涂技术应用存在的问题

高光无痕喷涂技术

车用免喷涂塑料产业

    免喷涂，可以直接注塑，就能实现多彩的效果

    塑胶原料（pp、abs、as、pc等）混入不同的粉末

　目前，在汽车应用免喷涂的零部件已有不少。比如说：汽车门把手、汽车车灯、保险杆下护板、格栅亮条、汽车导航仪面板、排档器装饰件、后视镜壳体等。当然，由于硬度及耐刮擦等问题，免喷涂材料在汽车零部件上是受限制的。但随着技术、工艺、设备的改善，逐步发展，未来免喷涂在汽车上的应用前景，非常乐观。

 

免喷涂的优势

无流痕 | 全球首款，掌控核心原料技术

类喷涂 | 缩短工序，注塑成型后直接组装

立体闪烁 | 独特美感，视觉创意

成本优势 | 普适性高，良率高

绿色环保 | 100%可回收，零VOCs排放

免喷涂工艺

采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。而采用片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。

一般而言，铝粉的形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效果越明显。随着铝颜料含量的增加，颜色逐渐加深，一般添加范围为1%-4%。

采用相容性好和能够增加流动性的助剂，确保颜料和树脂充分混合及均因分布。

大多数树脂会吸收空气中的水汽，在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，对于ABS基材的，干燥温度通常为70°C-85°C，干燥3-4小时。

干燥温度过高容易引起材料性能降低;干燥温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。

由于添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，树脂成型温度设置原则是：在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。

在注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。

但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等。

因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提髙熔胶对模具表面的复制性，提髙制品光泽度和特殊色彩效果。为了达到理想的表面质量效果，在使用金属颜料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的产品，模温通常为70-90°C。

尽管免喷涂材料具有许多有点，但材料的一些性能却比不上喷漆塑料，例如耐刮，免涂摩擦力大易挂划。

金属颜料和珠光颜料聚合降解变色反应，产生气纹、水痕等缺陷。

多股溶体在交汇位置时发生金属颜料或者珠光颜料的重叠。

 注塑螺杆胡定向剪切引起金属颜料和珠光颜料在表面发生取向产生流痕。

 

原料和颜料的选择

1、树脂选用透明或者半透明的。

2、尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。

3、减少加工过程中对珠光片的破坏。

4、珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。

5、球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。

　　通过模流分析软件，合理选择浇口，使流痕和接合纹的发生地方位于产品背面或者不易用觉察的地方。比如有网格的产品，将接合纹发生有网格处将接合纹发生在可以剪去的部份，完成注塑后将此部分剪掉。如果只用一个浇口能完成注射，就尽量不要设计成两个浇口，如果产品需要多浇口的，可以考虑使用顺序阀(热流道)。浇口的直径要做到尽量大 。

 

采用急冷急热技术可达到更好的效果

1、可完全清除产品表面夹水纹，熔接痕，银丝纹。

2、可以解决塑料产品表面缩水问题。

3、提高产品表面光洁度，使高光产品表面光洁度可达到镜面效果。

4、高光产品不需要喷油加工，响应环保，提高成品率20-30%。

5、在速冷速热的情况下，使成型周期大大缩短。

6、采用中低温加工防止材料降解，一般温度为210℃-230℃

 

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