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施耐德电气将3D打印技术融入塑料注塑模具

在一个将三d打印技术性融进塑胶塑料模具生产制造的协同新项目中，Prodways Technologies，Schneider Electric的Openlab和Platinium 三d服务平台已经联合加快工业品的开发周期。

为了更好地维持竞争能力，将来产业链的关键挑戰之一毫无疑问是迅速地将新品走向市场。此外，国家标准和认证规定使电力工程生产商对她们的部件选用长期性的认证程序流程，这种部件务必应用最后材料做到原形生产制造。为了更好地减少商品上市时间，全世界领跑的施耐德电气等电子元器件生产商的研发部必须迅速生产制造其原形，便于得到 认证并应用最后材料开展系统测试。因而，挑戰取决于可以解决传统式专用工具的长久性。

17年，每一年有近400次产品展示，营业收入超出240亿欧，施耐德电气将战略布局放到了减少商品上市时间的技术革新上。因此，施耐德电气运用坐落于格勒诺布尔市区的Openlab适用新品的开发设计新项目。

引入施耐德电气的FrédérickChoupin得话：“大家的总体目标是应用尖端科技减少商品开发周期。依靠三d打印和灵巧项目风险管理，大家可以摆脱传统式生产流程中的阻碍，并将产品创新的销售市场速率提升60%。”

充分考虑这一点，施耐德电气的Openlab已与Prodways Technologies和Platinium 3D技术服务平台协作一年多，将MOVINGLight技术性融进其电气元器件的开发周期中，便于以三d打印塑胶塑料模具。最后，接近25个磨具以三d打印，因而，能够在生产制造标准下将数以百计零件注入到塑料机上，以建立与最后样子相符合的零件，并合乎恰当高聚物的认证前提条件。

UIMM Champagne-Ardenne Platinium 三d副执政官SébastienGuenet说：“一般 状况下，生产制造必须认证为最后材料的零件磨具原形的铝磨具必须交货時间很有可能必须几个星期到两月的時间，这大大的缓减了开发周期。”

“根据三d打印，我们可以在好多个钟头内生产制造磨具原形，依据系统测试的必须马上对其开展改动，随后引入最后材料部件。这种最后材料部件立即发给铝合金型材模具加工。因为这一全过程，大家大大的加速了新品开发周期，由于最后的材料部件早已在铝生产制造磨具进行以前获得认证。”

因为Prodways的三d打印材料具备很高的机械设备和耐温性，施耐德电气的Openlab和Platinium 三d都引入了感应起电和不易燃性的丙烯酸树脂部件。带玻纤的丙烯酸树脂是务必耐高温的技术性部件最常见的材料之一; 它是很多领域的规范，也是得到 认证不能缺乏的前提条件。

三d打印针对开发设计工业品尤为重要，因而它有希望在未来的市场拓展中充分发挥主导作用。根据本次协作，施耐德电气的Prodways Technologies，Openlab和Platinium 三d严格执行了她们做为先行人在荷兰工业生产自主创新借水行舟的带头作用。

来源于：三d打印线上

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