Celanese 塞拉尼斯 TPV Santoprene™ 101-73物性表,塑料价格,代理商,黄卡认证,MSDS,ROHS

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Santoprene™ 101-73

TPV 美国塞拉尼斯

Santoprene™ 201-73

TPV 美国塞拉尼斯

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UMG ABS® VP800 Iupilon® MB8700 Sylvin 6930X06 White 1490 Vyncolit® 4421XB ALCOM® PA66 910/1.1 CF10 Clear-Flex® 95 Sylvin 2944-91 Clear RTP 206 A RC HS Black HIPEX® HX6ICZ (Series: HTR/OR) ELASTOSIL® RT 622 A/B Westlake PVC 7800 Luran® S 797S OTECH PVC OW645 ABF-UL Approved TRISTAR® PC-10FR-(8) ExxonMobil™ LDPE EVA Copolymers LD 364HE Hostacom X 4323 3 S63 100051 4PROP® 5C40800 LNP™ THERMOCOMP™ OCF62E compound Polyrocks EP8400X105V-1 Adell Polyamide BY-10 滤血器外壳游戏机电源适配器外观选材苹果充电器外壳一体机后盖手机适配器电磁阀墨盒密封件汽车徽标中央安全脱离器手柄儿童安全座椅搭扣塑件中出现烧焦现象的原因及解决方法塑件焊线故障分析及排除方法塑件分层故障分析及排除方法塑件出现焦烧点的原因及排除方法塑件黑色斑点故障分析及排除方法塑件凹痕故障分析及排除方法龟裂及白化透明塑料注塑成型故障得成因及对策塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策 PC材料起水纹和发雾故障分析及排除方法

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牌号简介 About
Santoprene TPV系列原厂家为埃克森美孚，现已被美国塞拉尼斯收购。它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种软质、黑色、通用型热塑性硫化弹性体（T PV）。这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，适用于广泛的领域。这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型或真空成型设备上加工。这是一种聚烯烃基材料，可在生产过程中进行回收利用。 A soft, black, versatile thermoplastic vulcanizate (TPV) in the thermoplastic elastomer (TPE) family. This material combines good physical properties and chemical resistance for use in a wide range of applications. This grade of Santoprene TPV is shear-dependent and can be processed on conventional thermoplastics equipment for injection molding, extrusion, blow molding, thermoforming or vacuum forming. It is polyolefin based and recyclable within the manufacturing stream.

牌号简介 About

      Santoprene TPV系列原厂家为埃克森美孚，现已被美国塞拉尼斯收购。它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种软质、黑色、通用型热塑性硫化弹性体（T PV）。这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，适用于广泛的领域。这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型或真空成型设备上加工。这是一种聚烯烃基材料，可在生产过程中进行回收利用。
         A soft, black, versatile thermoplastic vulcanizate (TPV) in the thermoplastic elastomer (TPE) family. This material combines good physical properties and chemical resistance for use in a wide range of applications. This grade of Santoprene TPV is shear-dependent and can be processed on conventional thermoplastics equipment for injection molding, extrusion, blow molding, thermoforming or vacuum forming. It is polyolefin based and recyclable within the manufacturing stream.

产品描述 Product Description

用途：家电部件;室外应用;隔膜;电气元件;汽车领域的应用;密封件;消费品应用领域;垫圈;管件;汽车的发动机罩下的零件;

颜色：黑色

加工条件：真空成型,共挤出成型,片材挤出成型,多次注射成型,吹塑成型,挤出吹塑成型,热成型,型材挤出成型,注吹成型 Multiple injection molding,Thermo forming,Injection Molding,Profile extrusion,Extrusion

性能特点： 可回收; 绝缘; 防火阻燃等级HB; 尺寸稳定性好; 耐化学性; 耐疲劳性好; 耐臭氧; 电气性好; 韧性好; 耐老化; Solvent resistance,Ozone resistance,Good Electrical Properties,Renewable resources,Fatigue resistance,Good flexibility,HB,Insulation,Good Dimensional Stability,Good heat aging resistance

技术参数 Technical Data
物理性能 PHYSICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
密度 Density Density	0.968	g/cm³	ASTM D792
密度 Density Density	0.970	g/cm³	ISO 1183
耐候性 Weather resistance Weather resistance	f1		UL 746C
Detergent Resistance Detergent Resistance	f4		UL 2157
Detergent Resistance Detergent Resistance	f3		UL 749
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
拉伸强度 Tensile Strength Tensile Strength
TD，断裂 brk，23℃ TD, fracture BRK, 23 ℃		MPa	ASTM D412
TD，断裂 brk，23℃ TD, fracture BRK, 23 ℃		MPa	ISO 37
TD，100% 应变 strain，23℃ TD, 100% strain strain, 23 ℃		MPa	ISO 37
TD，100% 应变 strain，23℃ TD, 100% strain strain, 23 ℃		MPa	ASTM D412
拉伸应变 Tensile Strain Tensile Strain
TD，断裂 brk，23℃ TD, fracture BRK, 23 ℃		%	ISO 37
TD，断裂 brk，23℃ TD, fracture BRK, 23 ℃		%	ASTM D412
撕裂强度 tear strength Tear strength
TD，23℃ TD，23℃		kN/m	ASTM D624
TD，23℃ TD，23℃		kN/m	ISO 34-1
压缩永久变形 Compression Set			ASTM D395B
70℃，22 hr 70℃，22 hr		%	ASTM D395B
125℃，70 hr 125℃，70 hr		%	ASTM D395B
压缩永久变形 Compression Set			ISO 815
70℃，22 hr 70℃，22 hr		%	ISO 815
125℃，70 hr 125℃，70 hr		%	ISO 815
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
邵氏硬度 Shore hardness Shore hardness
邵氏 A，15 秒，23℃ Shore A, 15 seconds, 23 ℃			ISO 868
热性能 THERMAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
脆化温度 Brittle Temperature Brittle Temperature		℃	ASTM D746
脆化温度 Brittle Temperature Brittle Temperature		℃	ISO 812
相对温度指数 Relative Temp Index(RTI) Relative Temperature Index (RTI)
电气性能 elec Electrical performance Elec		℃	UL 746
强度机械性能 str Strength mechanical performance str			UL 746
1.0 mm 1.0 mm		℃	UL 746
1.5 mm 1.5 mm		℃	UL 746
3.0 mm 3.0 mm		℃	UL 746
老化性能 Aging property	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
空气中拉伸强度的变化率 Change in Tensile Strength in Air Change in Tensile Strength in Air
150℃，168 hr 150℃，168 hr		%	ASTM D573
150℃，168 hr 150℃，168 hr		%	ISO 188
空气中极限伸长率的变化率 Change in Ultimate Elongation in Air Change in Ultimate Elongation in Air
150℃，168 hr 150℃，168 hr		%	ASTM D573
Change in Tensile Strain at Break in Air（150℃，168 hr） Change in Tensile Strain at Break in Air（150℃，168 hr）		%	ISO 188
Change in Durometer Hardness in Air（邵氏 A，150℃，168 hr） Change in Durometer Hardness in Air (150 ℃, 168 hr)			ASTM D573
空气中邵氏硬度的变化率 Change in Shore Hardness in Air Change in Shore Hardness in Air
邵氏 A，150℃，168 hr Shaw A, 150 ℃, 168 hr			ISO 188
拉伸强度的变化率 Change in Tensile Strength Change in Tensile Strength			ASTM D471
23℃，168 hr，in Acetic Acid 23℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Cyclohexane 23℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Ethanol，95% 23℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Methylethylketone 23℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Trichloroethylene 23℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
125℃，70 hr，in IRM 903 Oil 125℃，70 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
拉伸强度的变化率 Change in Tensile Strength Change in Tensile Strength			ISO 1817
23℃，168 hr，in Acetic Acid 23℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Cyclohexane 23℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Ethanol，95% 23℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Methylethylketone 23℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Trichloroethylene 23℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
125℃，70 hr，in IRM 903 Oil 125℃，70 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
极限伸长率的变化率 Change in Ultimate Elongation Change in Ultimate Elongation			ASTM D471
23℃，168 hr，in Acetic Acid 23℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Cyclohexane 23℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Ethanol，95% 23℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Methylethylketone 23℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Trichloroethylene 23℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
125℃，70 hr，in IRM 903 Oil 125℃，70 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
断裂时拉伸应力变化 Change in tensile stress during fracture Change in tensile stress during fracture			ISO 1817
23℃，168 hr，in Acetic Acid 23℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Cyclohexane 23℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Ethanol，95% 23℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Methylethylketone 23℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ISO 1817
23℃，168 hr，in Trichloroethylene 23℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
125℃，70 hr，in IRM 903 Oil 125℃，70 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
邵氏硬度的变化率 Change rate of Shore hardness Change rate of Shore hardness			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在乙酸中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in acetic acid			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在环己烷中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in cyclohexane			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在洗涤剂（汰渍）中，2.5% Shaw A, 23 ℃, 168 hr, in detergent (Tide), 2.5%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在乙醇中，95% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in ethanol, 95%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在盐酸中，10% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in hydrochloric acid, 10%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在异丙醇中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in isopropanol			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在甲基乙基酮中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in methyl ethyl ketone			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在氯化钠中，15% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sodium chloride, 15%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在氢氧化钠中，50% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sodium hydroxide, 50%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在硫酸中，98% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sulfuric acid, 98%			ASTM D471
邵氏 A，23℃，168 hr，在三氯乙烯中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in trichloroethylene			ASTM D471
邵氏 A，100℃，168 hr，在去离子水中 Shore A, 100 ℃, 168 hr, in deionized water			ASTM D471
邵氏 A，100℃，168 hr，在IRM 903油中 Shaw A, 100 ℃, 168 hr, in IRM 903 oil			ASTM D471
邵氏 A，125℃，168 hr，在IRM 903油中 Shaw A, 125 ℃, 168 hr, in IRM 903 oil			ASTM D471
邵氏硬度的变化率 Change rate of Shore hardness Change rate of Shore hardness			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在乙酸中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in acetic acid			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在环己烷中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in cyclohexane			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在洗涤剂（汰渍）中，2.5% Shaw A, 23 ℃, 168 hr, in detergent (Tide), 2.5%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在乙醇中，95% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in ethanol, 95%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在盐酸中，10% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in hydrochloric acid, 10%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在异丙醇中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in isopropanol			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在甲基乙基酮中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in methyl ethyl ketone			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在氯化钠中，15% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sodium chloride, 15%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在氢氧化钠中，50% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sodium hydroxide, 50%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在硫酸中，98% Shore A, 23 ℃, 168 hr, in sulfuric acid, 98%			ISO 1817
邵氏 A，23℃，168 hr，在三氯乙烯中 Shore A, 23 ℃, 168 hr, in trichloroethylene			ISO 1817
邵氏 A，100℃，168 hr，在去离子水中 Shore A, 100 ℃, 168 hr, in deionized water			ISO 1817
邵氏 A，100℃，168 hr，在IRM 903油中 Shaw A, 100 ℃, 168 hr, in IRM 903 oil			ISO 1817
邵氏 A，125℃，168 hr，在IRM 903油中 Shaw A, 125 ℃, 168 hr, in IRM 903 oil			ISO 1817
质量变化率 mass change fraction Mass change fraction			ASTM D471
23℃，168 hr，in Acetic Acid 23℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Cyclohexane 23℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Ethanol，95% 23℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Methylethylketone 23℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ASTM D471
23℃，168 hr，in Trichloroethylene 23℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ASTM D471
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ASTM D471
质量变化率 mass change fraction Mass change fraction			ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Methylethylketone 23.0℃，168 hr，in Methylethylketone		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol 23.0℃，168 hr，in Isopropyl Alcohol		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Trichloroethylene 23.0℃，168 hr，in Trichloroethylene		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Cyclohexane 23.0℃，168 hr，in Cyclohexane		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50% 23.0℃，168 hr，in Sodium Hydroxide，50%		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Ethanol，95% 23.0℃，168 hr，in Ethanol，95%		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10% 23.0℃，168 hr，in Hydrochloric Acid，10%		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Sodium Chloride，15% 23.0℃，168 hr，in Sodium Chloride，15%		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5% 23.0℃，168 hr，in Detergent（Tide），2.5%		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98% 23.0℃，168 hr，in Sulfuric Acid，98%		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in Deionized Water 100℃，168 hr，in Deionized Water		%	ISO 1817
23.0℃，168 hr，in Acetic Acid 23.0℃，168 hr，in Acetic Acid		%	ISO 1817
100℃，168 hr，in IRM 903 Oil 100℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
125℃，168 hr，in IRM 903 Oil 125℃，168 hr，in IRM 903 Oil		%	ISO 1817
体积变化 volume change Volume change
125℃，70 hr，在IRM 903油中 125 ℃, 70 hr, in IRM 903 oil		%	ASTM D471
125℃，70 hr，在IRM 903油中 125 ℃, 70 hr, in IRM 903 oil		%	ISO 1817
耐连续最高温度 Resistance to continuous maximum temperature Resistance to continuous maximum temperature
1008 hr 1008 hr		℃	SAE J2236
电气性能 ELECTRICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
介电强度 Dielectric Strength Dielectric Strength
23 ℃，2 mm 23 ℃，2 mm		kV/mm	ASTM D149
介电常数 Dielectric Constant Dielectric Constant
23 ℃，1.98 mm 23 ℃，1.98 mm			ASTM D150
23 ℃，1.98 mm 23 ℃，1.98 mm			IEC 60250
相比漏电起痕指数 Comparative Tracking Index Compared Tracking Index			UL 746
高电弧燃烧指数（HAI） High Arc Burning Index (HAI)			UL 746
高压电弧抗点燃指数（HVAR）（PLC） High voltage arc ignition resistance index (HVAR) (PLC)			UL 746
高电压电弧起痕速率 High Voltage Arc Track Rate High Voltage Arc Track Rate
HVTR HVTR			UL 746
热丝引燃 Hot Wire Ignition Hot wire ignition
HWI HWI			UL 746
1.0 mm 1.0 mm			UL 746
1.5 mm 1.5 mm			UL 746
3.0 mm 3.0 mm			UL 746
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
阻燃等级 Flame Class Rating Flame Class Rating			UL 94
1.00 mm 1.00 mm			UL 94
1.50 mm 1.50 mm			UL 94
3.00 mm 3.00 mm			UL 94

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 C 模具
3 B 方法，直角形试样（割口）
4 类型 1
5 类型 A

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RTP专利合金技术PK医院苛刻消毒环境
2016-03-07
安特普公司(RTP)将在2016年国际橡塑展(CHINAPLAS)上，展示热塑性工程塑料的最新技术，包括RTP2000HC 系列、RTP 100 eXtra 系能化合物以及导电挤压复合物。

RTP专利合金技术PK医院苛刻消毒环境

安特普企业(RTP)将在2016年国际性橡塑展(CHINAPLAS)上，展现热固性橡胶制品的全新技术性，包含RTP2000HC 系列产品、RTP 100 eXtra 系能化合物及其导电挤压成型一氧化氮合酶。

RTP 2000 HC系列产品化合物

2020年安特普一大闪光点将是其特有的铝合金技术性RTP 2000 HC系列产品，该化合物即便不断曝露在严苛的医院消毒自然环境中，依然可以维持不错的抗压强度、多功能性和一致性。RTP 2000 HC系列产品化合物专业对于医院门诊消毒液对有机化学物导致的危害裂开而产品研发，具备不错的耐损作用，并为挪动声纳、X射线机、肠胃饲养机器设备、药泵、血夜过滤器设备等医疗设备的塑胶机壳，出示设计方案自主创新的概率。

安特普企业还将展现RTP 100 eXtra Performance (XP)化合物，它能出示较长化学纤维化合物的抗压强度，弯曲刚度和抗冲击性能，并具有规范PP化合物的汽车轻量化和耐化学性能。该化合物的轻相对密度使RTP 100 XP变成汽车轻量化的理想化挑选。除此之外，RTP 100 XP化合物具备耐化学性能和非吸水性，防止因湿冷而减少承载力，是涤纶或别的化合物在湿冷自然环境运用中的替代品。

另一展览品则是企业专为门挤压加工加工工艺及运用设计方案的导电化合物生产流水线。RTP导电有机化学物经匀称碳黑粒度分布最大的专用型生产制造机械设备生产，可出示一致的导电、静电感应充放电(ESD)维护，并充足保存物理学性能。软性导电挤压成型化合物的时兴运用包含在工业生产、轿车、药业和电子产业普遍应用的真空泵塑料软管、抗静电塑料软管、电缆电线和农用地膜。硬质的挤压物的则关键用以工业管道和抗静电包装袋。

来源于：CPRJ 中国塑料硫化橡胶

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下载加工方式原厂加工方式邮件发送

加工方式
注塑成型 Injection Molding	Nominal Value	Unit
干燥温度 Drying Temperature		°C
干燥时间 Drying Time		hr
最大含水量 Maximum Moisture Content		%
最大回料比 Maximum return ratio		%
后段温度 Rear Temperature -Zone 1		°C
中段温度 Middle Temperature -Zone 2		°C
前段温度 Front Temperature -Zone 3		°C
喷嘴温度 Nozzle Temperature		°C
熔体温度 Melt Temperature		°C
模具温度 Mold Temperature		°C
注射速度 Injection speed
背压 Back Pressure		MPa
螺杆转速 Screw Speed		rpm
锁模力 clamping force		kN/cm²
垫层 cushion		mm
螺杆长径比 Draw Ratio of Screw
螺杆压缩比 Screw Compression Ratio
排气孔深度 Exhaust hole depth		mm
挤出成型 Extrusion Molded	Nominal Value	Unit
干燥温度 Drying Temperature		°C
干燥时间 Drying Time		hr
熔体温度 Melt Temperature		°C
模头温度 Die Temperature		°C
背压 Back pressure		MPa

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