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解密东莞企业订单增长的原因

“订单太多了，我还放弃了一部分，怕做不好影响产品质量，影响与客户以后的合作。”

“之前受厂房限制，不敢接太多单。”

“订单超过我们的产能，只能接受老客户的订单。”

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     今年上半年，面对疫情和复杂市场情况，许多企业直呼“日子不好过”，复工复产难、物流通道关闭、订单骤降……经过半年探索，东莞企业出现可喜变化——订单进入活跃期，甚至“多得接不过来”。东莞企业快速增长有何秘密？增长的背后又面临哪些压力？对上下游企业带来什么影响？东莞制造业的发展之路有何变化？记者调研采访多家企业，一一解密。
 

下半年传统制造业订单活跃

东莞市卓冠鞋业有限公司工厂里，鞋子整齐摆放等待发货；生产线上，上百名工人正在紧张有序地作业。近段时间以来订单大量的回增让企业 老板有些苦恼，人手紧张导致生产压力大。据记者了解，受疫情影响，该公司的订单减少了很多，而到了5、6月情况逐渐好转，其中国内市场订单回暖最为明显。进入9月以来，国内靴子的需求更是大量增加，生产压力骤增。

纺织、服装、鞋帽领行业内的订单快速增长在东莞并非个案。东莞市何氏鞋业有限公司（简称“何氏鞋业“）总经理廖鸿飞就告诉记者，伴随着疫情防控逐渐稳定，行业开始回暖，6月份，何氏鞋业迎来了众多生产订单。“正常的制鞋生产恢复后，订单一下子变得太多，我们还放弃了一部分，担心赶工影响产品质量，影响与客户以后的合作。”廖鸿飞表示，由于企业订单增幅较大，企业出现产能不足的问题。

     除纺织、服装、鞋帽行业外，订单快速回复态势在东莞其他传统制造业，例如食品饮料、家居、玩具文具、塑胶五金等行业，也有迹可循。东莞市城市之窗家具有限公司从第二季度开始订单就呈现回暖趋势，第三季度已经和去年同期业绩相接近。令人惊喜的是，部分企业订单不仅回复正常，更有大幅度增长。广东省东莞市新盟食品有限公司总经理助理杨玉婷告诉记者，今年公司的订单整体来说与去年相比增长了10%到15%左右，线上订单甚至有30%至40%的增长。祖利（广东）幼儿用品有限公司市场总监吴显东称，公司海外订单与去年同期相比增长1.2倍左右，国内订单增长大概有3倍左右。
 

     东莞传统制造业订单大幅增长的原因是什么？日前，印度的纺织订单回流到中国市场的话题引发热议。东莞传统行业的订单是否也来自国外订单的回流？

     “我们有少部分新增订单，是因为国外一些小企业的倒闭或者无法复工复产，回流到我们这里的，但占比很少，”东莞某玩具企业相关负责人表示。廖鸿飞告诉记者，何氏鞋业订单回暖是由国外品牌消费转向国内品牌消费的结果，也是人们个性化消费需求持续涌现的结果，例如电商消费，双十一当天百丽国际新零售鞋服电商销售额就突破了17亿元。

    东莞市城市之窗家具有限公司副董事长赵家尧表示，回暖的订单中既有欧洲和美国等国外企业订单，也有来自国内各地的订单，但还是内销订单占据主体。“订单回暖有两方面的原因，一是疫情压制了人们的消费需求，随着疫情控制的稳定，家具市场需求逐渐释放；二是现在企业的产品销售模式由传统售卖产品转向为消费者提供全案与定制化服务转变，迎合消费者需求的同时也能刺激订单的增长”。

     杨玉婷也证实了疫情期间人们的消费需求的改变极大影响了企业的订单走向的说法。她称新盟食品订单逆势增长的主因就来自直播带货、电商、社区团购等。吴显东则认为，也跟东莞企业本身的规划布局、实力和品牌影响力有关。他总结祖利（广东）幼儿用品有限公司经验道，“首先，我们拥有完整自主的可控供应链，外部冲击下，大多数企业和工厂无法保证生产进度，而我们可以加班加点赶进度，应对大量需求快速出货；其次，我们本身拥有良好的产品质量和口碑，客户群体稳定，在原有客户复购的基础上还能增加新客户；第三是，我们在海外的长远布局，通常外贸企业都是在海外找订单，但是我们在海外设立了分公司开发市场，基于对市场的充分掌握可以大量备货并快速补货，快人一步。另外，我们加大了在国内新媒体平台的品牌营销。利用短视频和直播平台扩大品牌影响力。”

     此外，东莞企业积极创新、开拓新业务也是制胜法宝。如中玲实业集团有限公司快速转产口罩、力嘉包装有限公司生产口罩防护卡等，都造就了逆势增长的奇迹。沃德精密科技有限公司更是通过生产研发口罩生产机实现4亿元的营收。
 

     自动化设备供应商迎来“金九银十”

     东莞传统制造业优势明显，而工业机器、电子信息、精密科技等领域发展势头也十分迅猛。今年，尽管受疫情影响和复杂的外部市场环境冲击，东莞市凯格精密机械有限公司的客户需求也有增无减，仅8月内该公司就卖出了400多台锡膏印刷机产品。东莞市和乐电子有限公司今年第一季度总发货量高达250万，销量实现同比2019年172%的爆发增长。

     近年来，东莞产业转型升级、机器换人浪潮浩浩荡荡，东莞产业转型升级和智能制造成果显著，在传统制造业领域也掀起了新变化。徐福记就以机器人完成了整个产品的包装、打码、运输智能化流程。其生产线的智能自动化改造实现了向无人车间的转变，产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%，提高产量的同时降低了生产成本。东莞市城市之窗家具有限公司引进了三条数码控制自动化生产线，以提高了生产工艺的精度和生产效率。祖利（广东）幼儿用品有限公司新设厂区也以自动化生产为主，引进自动设备就投入近600万元。

     东莞企业自动化和智能化改造情况可从工业机器人生产企业、自动化设备供应商的订单情况窥见一二。生产鞋面自动裁割机的爱玛数控科技有限公司8月份业绩实现单月的同比正增长，下半年来订单复苏势头强劲。东莞市沃德精密机械有限公司副总裁胡继红透露，今年公司全年业绩整体增长7%左右，其中自动化设备增长业务增长37%左右。“疫情的出现，让许多企业突然反省到，人工是个问题。对自动生产需求程度直线上升，”胡继红笑称。

     赵家尧也表示，“订单的回暖确实为我们带来了一些压力，除了人力成本的提升之外，我们还面临着招工难的问题。目前我们正着力引进自动化生产设备，推进机器换人。”

     从一定程度上讲，疫情推动了东莞企业自动化、智能化改造进程，也为工业机器人领域带来重大利好。广东天机机器人有限公司企划部主管刘鸿娴告诉记者，“疫情结束后，订单回暖的主要源头还是上游的传统制造业，制造业订单大量的增加，人手短缺又加上人工成本高，对自动化生产的渴求程度变高。”据广东拓斯达科技股份有限公司财报显示，今年其营业总收入第一季度为5.49亿元，第二季度为15.02亿元，第三季度为20.3亿元，期间营业总收入同比增长率一度突破至106.98%。东莞市李群自动化技术有限公司（简称“李群自动化”）市场总监梁锦棠也感受到了明显变化。“客户对自动化或者工业机器人的需求变得更主动了，会来主动找我们了解相关内容。”

     广东凯宝机器人科技有限公司市场推广负责人陈桥满就提到，下半年开始，尤其是9、10月份，公司变得十分忙碌。“由于牛鞭效应，工业机器人企业订单的回暖会比制造业推迟。疫情初期，我们的订单下滑还是较为严重的，6月份后，有明显回转，在9、10月份迎来高峰。”他告诉记者，此前公司生产的机器人多应用于3C、半导体、精密电子等行业，下半年开始，突然许多传统制造业客户找上门来咨询自动生产定制方案，“可能前两季度他们人员流失比较严重，第三季度订单又大幅增长，想改用自动化设备转变工业生产体系。”

     据了解，大量企业已经将自动化生产改造列入公司未来规划，吴显东表示，未来将强化在刺绣、印染等流程的机器人生产，全面提高自动生产水平。徐福记相关负责人表示，要探索更多自动化、智能化在传统行业的应用场景。针对这些变化，陈桥满也表示公司也做好了准备，“我们增加了研发团队人手，加大对研发的投入，会为更多企业定制更多符合需求的自动化设备和生产线。”
 

     专家建言：推动东莞制造实现“全面智能制造”

     针对东莞传统制造行业的回暖，暨南大学经济学院博士生导师、投资咨询（研究）中心主任刘金山教授告诉记者，由于年末国外将迎来节日消费热点，例如感恩节、圣诞节等，与之相关的节日消费品主要产自中国已经是一种常态；同时受疫情影响，一些国外订单生产会转移至复工复产较稳定的中国，因此企业外贸订单能够实现逐步回暖。

     “再次，出于疫情防控考虑，国内不少人们的跨境消费纷纷转移至境内消费，对国内商品的需求出现增加。”刘金山指出，珠三角地区作为重要的制造业企业集聚地，尤其是东莞，疫情过后制造业企业‘内销’订单出现回暖是必然趋势。

     对于订单回暖现象，刘金山认为这体现出中国的生产能力在国际上富有竞争力的同时，也可以看出中国正在逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。

     另一方面，针对与传统制造转型升级息息相关的工业机器人行业，刘金山直言东莞该行业的发展充分体现出智能制造发展的“大趋势”。“受疫情冲击，劳动密集型产业企业复工复产比较困难，这也加速了相关产业的转型升级，一定程度上推动工业机器人行业的发展。其实工业机器人行业回暖反映了我国工业制造中‘机器换人’的趋势，通过‘机器换人’实现智能化生产将是一种常态。”刘金山表示。

     对此，刘金山也向东莞制造建言献策，他认为东莞应该充分抓住智能化生产发展带来的机遇，推动东莞制造实现“全面智能制造”，从机器硬件、系统软件打造，工程师人才引进以及大数据分析挖掘等方面不断提升智能化生产制造能力，保证与国内外工业生产的智能化需求相匹配。

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