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精密注射成型时，这些模具设计要点你都明白吗？

注射成型是最重要的塑胶成型方式之一，如何提高注射成型技术实力，生产制造出高精密的塑胶制品，造就增加值高的商品，模具的设计方案是关键步骤。

在注射成型设计方案中，除开应考虑到一般模具设计方案事宜外，也要非常考虑到以下事宜：

为了更好地获得所要尺寸公差的产品，要考虑到适度的模具尺寸公差

要考虑到避免造成成型缩水率波动

要考虑到避免造成成型形变

要考虑到避免造成出模形变

要使模具制做偏差最少

要考虑到避免模具精密度波动

一、适度的模具规格和尺寸公差  

产品规格精密度与模具规格精密度的关联

绘制产品图，考虑到模具设计方案、模具制做和成型全过程。最先可从产品cad图规格求模具cad图规格。按此模具绘画规格制做模具，获得模具的具体规格。用此模具可获得成型的产品，获得产品具体规格。问題是此具体规格怎样在cad图所要尺寸公差内。

适度的缩水率

如上所述，即便再用同一色浆的同一环氧树脂中，缩水率也因成型标准不一样而异。在高精密成型中，缩水率转变水平要小，预估缩水率和具体收拢半要尽量无差别。主要是选用梳理过去的相近产品的具体缩水率来确定缩水率，也有效试验模求具体缩水率，再经调整 、制作生产制造模的情况。

但彻底适当确定缩水率基本上是不太可能的，难以避免地要在试成型后调整 模具。调整 結果，凹部下扩大规格，凸部下变小规格。因而，对凹部规格，将缩水率建在小值，针对凸部规格将缩水率建在大值。传动齿轮直径规格增大时不可以齿合，变钟头仅齿隙增大，因此要将缩水率建在小值。

二、避免造成成型缩水率波动

高精密注射成型，务必以的确可按所需规格制做模具为前提条件。殊不知，即便模具规格一定，产品具体规格也因具体收拢不一样而异。

因此在高精密注射成型中，缩水率的操纵是十分关键的.模具设计方案的适合是否操纵缩水率，还因环氧树脂批号不一样而异，若更改色浆，缩水率也造成差别。因成型机不一样，成型标准的设置、重现性及其各成型周期时间的姿势有波动，对具体缩水率造成波动等，因此收拢的操纵是艰难的。

危害缩水率的关键要素

模具规格可由产品规格再加缩水率求取，因此在模具设计方案时，必须考虑到缩水率的关键要素。这种危害因环氧树脂和成型标准等新项目的转变不一样而异。

危害成型缩水率的关键要素有：

环氧树脂工作压力

环氧树脂溫度

模具溫度

进胶口截面

注射時间

制冷時间

产品壁厚

提高原材料含盆

定项性

注射速率

1、环氧树脂工作压力

环氧树脂工作压力对缩水率危害非常大，环氧树脂工作压力若大，缩水率缩小，产品规格则大。即便在同一模芯内，环氧树脂工作压力也因产品样子不一样而异，因而造成缩水率差别。在两腔模的场所，各模芯内环氧树脂工作压力非常容易造成差别，結果各模芯的缩水率都不同样。

2、模具溫度

不论是非晶形环氧树脂或者晶形环氧树脂，模具溫度若高，缩水率则增大.高精密成型要将模具溫度保持在特殊溫度。在模具设计方案时，务必留意制冷控制回路设计方案。

3、进胶口截面

一般说来，更改进胶口截面时，缩水率也转变.缩水率伴随着进胶口规格增大而缩小，这与环氧树脂的流通性相关。

4、产品壁薄厚

产品壁薄厚也危害成品率.针对非晶形环氧树脂，因环氧树脂对壁厚的缩水率危害趋向不一样，壁厚大，缩水率也大，相反，缩水率缩小。而针对晶形环氧树脂，务必防止壁厚转变非常大。在两腔模的情况，假如模壁内厚有差别，缩水率也将造成差别。

5、提高原材料成分

用玻瑞化学纤维提高环氧树脂时，加玻璃纤维量愈多，缩水率则愈小，流动性方位的缩水率比横着缩水率小，依据环氧树脂其差很大，为了更好地避免歪曲飞涨缩，务必考虑到进胶口样子飞侥口部位和进胶口数。

6、定项性

定项性虽然有很大差别，殊不知对全部环氧树脂都存有定项性。晶形环氧树脂的定项性非常大，因为厚度和成型标准而有差别。

除此之外，也有造成成型后收拢。危害成型后收拢的关键要素有：

內部地应力缓解

结晶体

溫度

环境湿度

可采用的对策有：

流道，进胶口均衡

缩水率因环氧树脂工作压力转变。在单腔模多一点进胶口及其两腔模的情况，要一样开展充模，就需要开展进胶口均衡。环氧树脂流动性与在流道中的流动性摩擦阻力相关，因此在取进胶口均衡前最好是取过流道均衡。

模芯排序

为了更好地使成型标准的设置非常容易，因此必须留意模芯排序。因为熔化环氧树脂将亚热带入模具，在一般模芯排序的状况下，模具溫度遍布呈以进胶口为管理中心的内切圆状。因此在挑选两腔模的模芯排序时，不仅易取过流道均衡，又要取以进胶口为管理中心的同舟回状排序。

三、避免造成成型形变  

成型形变造成的缘故是不在匀称的收拢下有热应力，因此必须避免不匀称地收拢。在传动齿轮管理中心有孔的环形产品的情况，务必在管理中心设进胶口.殊不知在环氧树脂的流动性方位与竖直方位缩水率有很大差别时，却有造成椭圆形的缺陷，在必须更高精密的同心度时，必须设成3点或六点进胶口。

但必须充足留意各进胶口的均衡。在应用侧进胶口时，3点进胶口将使圆柱状产品內径扩大，在表面和内孔不允许进胶口印痕的情况少应用里侧多一点匀分进胶口，能够获得优良結果。

四、避免出模造成形变  

高精密产品一般较小，产品壁厚较薄，有的也有很多薄筋。棋具设计方案务必考虑到使产品不形变，并且可适度脱棋。针对缩水率较小的环氧树脂，当成型工作压力高的情况，必须留意产品易留到模芯。.用缩水率小的环氧树脂成型传动齿轮时，传动齿轮一部分模芯最好是设计方案在压射一侧的模版上。

再用顶销时，濡要留意无形变的顶销数和顶压部位。带孔传动齿轮必须芯销，这时候为了更好地有利于在压射时平行面压射，而必须设定顶出侧模版上。

针对角状产品，能够应用冲孔机模版压射，用这类模版压射能够避免造成形变。一般高精密产品拔模倾斜度较小。为了更好地减少出模力，必须镜面玻璃生产加工，碾磨方位必为拔模方位。要按拔模方位设非常容易碾磨的分层型芯。

五、避免模具精密度的偏差  

保证拖动件各周期时间的精准定位，必须避免模具精密度的波动。为了更好地保持拖动件的精密度，拖动件都应悴火碾磨.侧芯拖动一部分的相互配合需有精准定位退拔一部分。

来源于：微注塑加工

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