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中化化工：攻克绿色催化“卡脖子”技术

这是一支高学历、高效率、高战斗力的研发团队。他们围绕中化战略和产业需求，聚焦重要材料单体和精细化学品的“绿色催化”关键共性技术，先后攻克了多项“卡脖子”技术难题，与各业务单元协同攻坚重要产业化项目，补强和延伸了事业部产业链。他们就是中化集团化工事业部2020年度科技创新奖·技术发明奖获得者——中化科技工业催化团队。

专攻催化技术，打磨核心竞争力 

催化剂是现代化工生产的核心和关键，大约85%的现代化工产品借助催化过程生产，在发达国家中，催化技术对国民生产总值的直接或间接贡献高达20-30%。开发和使用新型高效的工业催化剂是提高产品质量、降低成本、实现环境友好工艺的有效手段，将有助于形成中化的技术核心竞争力，同时推动中国化工产业向“绿色、低碳、可持续”不断升级

为此，中化科技组建了工业催化团队，目前已形成15人规模的高学历研发队伍，其中博士6人，硕士6人。团队核心成员均具有丰富的工业催化剂开发和应用的经验，成功开发过多种类型工业催化剂，并实现工业应用；能够从小试到中试到产业化规模，开展全流程的反应工艺研究。

团队已建成高效的工业催化研发平台，目前拥有催化剂制备和评价的高通量实验设备30台/套，催化剂表征设备多套，通过与外部机构合作实现了固体核磁等高值催化剂表征仪器共享，并建成催化剂放大平台，能够开展多种工业颗粒催化剂公斤级研制。

在持续加强自身科研创新能力的同时，工业催化团队积极践行“开放式创新”，与中科院大连化物所、复旦大学等高校研究机构建立合作关系，先后建成工业催化院士工作站和博士后工作站；同时，和康宁、克莱恩、万华化学等国内著名企业建立了交流互访机制并开展优势互补和技术合作。

聚焦战略方向  发挥科研“中央军”引领作用 

作为中化化工事业部科技研发体系的“中央军”成员，中化科技工业催化团队积极践行“科学至上”核心价值观，坚持创新驱动战略与绿色发展理念，围绕化工事业部战略规划开展重点项目科研攻关。

自成立以来，中化科技工业催化团队围绕中化战略方向和产业需求，聚焦重要材料单体和精细化学品合成中原子经济性高、环境友好的“绿色催化”关键共性技术，致力开发高效催化剂和先进反应工艺。

现阶段，工业催化团队积极开展新材料战略方向的绿色催化技术攻关：包括可降解塑料领域的新型单体和材料，特种尼龙单体，未来将为中化新材料产业提供有力的技术支撑。

开展融合协同，加速项目产业化 

工业催化团队积极开展与化工事业部各BU的交流、协同和合作，开展多个项目研发及产业化攻坚，取得了累累硕果。在催化胺化、选择加氢等多个关键技术难题上取得突破，近2年共申请发明专利5项，实用新型5项，授权发明专利1项。

团队与圣奥化学合作开发某关键原料，其中最先进的绿色合成方法为国际公司长期垄断，而这一“卡脖子技术”核心则是高效的胺化催化剂。项目组直面挑战，在时间紧、任务重的情况下，经过长期刻苦攻关，先后在工业催化剂和反应工艺等方面取得突破性进展；期间积累了丰富的胺化反应工艺和催化剂经验，形成多项共性技术，为加快后续胺类产品的开发打下良好基础。

为了获得催化剂长周期运行的数据，项目成员加班加点，24小时X7天不间断接力，经常在周末甚至是半夜到实验室处理反应。最终，项目组攻克了催化剂活性低、稳定性差、反应工艺条件难控等技术难题，研制出性能优良的工业催化剂，项目顺利完成小试技术开发。目前项目的产业化在持续推进中。

工业催化团队与中化河北合作开发OPP项目，充分发挥中化河北洗油产业优势，结合工业催化团队在加氢催化领域丰富的研发经验，开发新型绿色的生产技术和高效OPP催化剂。经过多年的刻苦钻研，研究团队攻克了催化剂选择性低、稳定性差等技术难题，研制了具有国际领先水平的工业催化剂，开发了绿色反应工艺。项目顺利通过中试闸门，将在国内外首次开展中试试验。项目计划2022年产业化，将有效增加产品附加值、延长产业链。

与鲁西集团共克技术难题

团队同鲁西集团积极开展工业催化剂方面的合作，建立研究、生产和应用的联合研究机制。目前多个项目顺利启动，进展良好。

2020年11月，中化科技与中化集团工程化技术创新中心签署合作协议，双方就工业催化剂研制等领域开展合作，将实现多个催化剂开发和应用。

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