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Vamac® Ultra LT

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AEM  |  美国杜邦
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BCF974E320DF41D7B178A71728284D4A Vamac® Ultra LT AEM 美国杜邦 NC
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牌号简介 About
      与Vamac G相比,杜邦Vamac® Ultra LT聚合物改善了低温性能。Vamac® Ultra LT 27聚合物的Tg比Vamac G的Tg低约12°C。由Vamac® Ultra LT制成的化合物与20 phr增塑剂的Tg为-54°C。不含增塑剂的化合物的Tg为-40°C,该化合物在空气中老化后保持Tg为-40°C。在150°C下6周或在175°C下1周。Vamac® Ultra LT种化合物的耐流体性不如g/gls化合物,但可以通过与vamac g混合来提高耐流体性。与g混合的混合物将具有中低温性能和中间耐流体性。聚合物通常用二胺固化。它也可以用过氧化物固化。橡胶弹性体具有低水平的加工助剂和1.03的名义比重。该聚合物具有温和的丙烯酸气味,且贮存稳定性好。由Vamac® Ultra LT制成的固化化合物具有良好的性能组合,包括适用于最终使用温度的宽操作窗口。不含增塑剂的化合物具有-40°C至165°C的温度窗口,并且该化合物能够承受高达200°C的短期温度峰值。通过添加增塑剂可以改善低温性能,并且对于20 phr增塑剂,初始Tg约为-54°C。固化化合物通常被评定为E级。对于使用ASTM D2000系统的耐热性,这意味着它们将在175°C(347°F)下通过70小时的额定热试验。它们还将在高达165°C(329°F)的温度下通过为期六周的空气老化要求。固化化合物的耐流体性取决于炭黑和增塑剂的含量。在150°C(302°F)下老化168小时后,IRM 903流体的体积膨胀的典型值约为90%。由Vamac® Ultra LT制成的化合物在变速器油和发动机机油中的体积膨胀要小得多。工作流体105(1周/150°C)中的体积膨胀约为50%,而ASTM 1(1周/150°C)中的体积膨胀约为7%。大多数新的发动机机油、变速器油和高温润滑脂比传统的测试油更合成,脂肪含量更高。新的液体也有更低或没有芳香含量。IRM903中的体积膨胀可能不是新流体性能的一个很好的预测因子。基于Vamac® Ultra LT的化合物的压缩设定值在150°C下一周后测量,其范围为20到40%。结果取决于疗效包装、炭黑含量和增塑剂含量。在Vamac® Ultra LT 27化合物上进行的CSR(压缩应力松弛)试验在150°C的机油中显示出非常好的性能,持续6周。保留密封力的百分比是一个相对较高的值,这可能是由于相对较高的体积膨胀。Vamac® Ultra LT化合物与vamac g化合物相比具有更高的值,与vamac gls化合物相比,vamac g化合物具有更高的保留密封力。Vamac® Ultra LT化合物的特性使其非常适合各种汽车应用,包括成型护套、动力总成密封件和垫圈、摇臂盖密封件、变速器油冷却液软管、动力转向软管、涡轮增压器软管、曲轴箱通风管、燃油和冷却液软管的覆盖物、O形圈、套圈和曲柄轴。后减振器。Vamac® Ultra LT是一种无卤聚合物,当暴露在火焰中时不会分解以释放腐蚀性气体。可用于阻燃、低烟、无卤电线电缆护套及无卤、低烟地板。Vamac® Ultra LT化合物非常适合于注射、转移或压缩成型。它们也可以被挤压。   DuPont™ Vamac® Ultra LT polymer has improved low-temperature properties compared to Vamac® G. The Tg for Vamac® Ultra LT polymer is about 12°C lower than the Tg for Vamac® G. A compound made from Vamac® Ultra LT with 20 phr of plasticizer has a Tg of -54°C. A compound without any plasticizer has a Tg of -40°C and that compound maintains that Tg after aging in air for six weeks at 150°C or for one week at 175°C. The fluid resistance of Vamac® Ultra LT compounds is not as good as the G/GLS compounds, but resistance can be improved by blending with Vamac® G. The blends with G will have intermediate low-temperature performance and intermediate fluid resistance. The polymer is typically cured with a diamine. It can also be cured with a peroxide. The gum elastomer has a low level of a processing aid and a nominal specific gravity of 1.03. The polymer has a mild acrylic odor and the storage stability of the polymer is excellent. Cured compounds made from Vamac® Ultra LT have a good combination of properties including a wide operating window for end use temperatures. A compound with no plasticizer has a temperature window of -40°C up to 165°C and the compound can withstand short term temperature spikes up to 200°C. The low temperature properties can be improved by the addition of a plasticizer, and with 20 phr of plasticizer the initial Tg is about -54°C. The cured compounds are typically rated as class E for heat resistance using the ASTM D2000 system and this means that they will pass a heat rating test of 70 hours at 175°C (347°F). They will also pass a six week air aging requirement at temperatures as high as 165°C (329°F). The fluid resistance of a cured compound depends on the carbon black and plasticizer level. A typical value for volume swell in IRM 903 fluid after aging for 168 hr at 150°C (302°F) is about 90%. The compounds made from Vamac® Ultra LT have much lower volume swell in transmission fluid and in engine oils. The volume swell in Service Fluid 105 (1 week/150°C) is about 50% and the volume swell in ASTM #1 (1 week/150°C) is about 7%. Most of the newer engine oils, transmission fluids, and high temperature greases are more synthetic and have higher aliphatic content than conventional test oils. The newer fluids also have much lower or no aromatic content. The volume swell in IRM903 may not be a good predictor for performance in the newer fluids. The compression set values for compounds based on Vamac® Ultra LT were measured after one week at 150°C and the range in values is from 20 to 40%. The results depend on the curative package, the level of carbon black and the level of plasticizer. CSR (Compressive Stress Relaxation) tests run on Vamac® Ultra LT compounds exhibit very good properties for six weeks at 150°C in engine oils. The percent retained sealing force is a relatively high value and this is probably due to the relatively high volume swell. The Vamac® Ultra LT compounds have higher values compared to the Vamac® G compounds which in turn have higher retained sealing forces compared to Vamac® GLS compounds. The properties of Vamac® Ultra LT compounds make them well suited for a wide range of automotive applications, including, molded boots, powertrain seals and gaskets, rocker cover seals, transmission oil coolant hoses, power steering hoses, turbocharger hoses, crankcase ventilating tubes, coverings for fuel and coolant hoses, O-rings, grommets and crankshaft dampers. Vamac® Ultra LT is a halogen free polymer and does not decompose to give off corrosive gases when exposed to flame. It can be used for flame retardant, low-smoke, non-halogen wire and cable jackets and in non-halogen, low smoke flooring. Vamac® Ultra LT compounds are well suited for injection, transfer or compression molding. They also can be extruded.
      
产品描述 Product Description
用途:汽车领域的应用;管道;密封件;垫圈;管件;  
颜色:不透明,清晰/透明  
加工条件:挤出  Extrusion
性能特点: 无卤; 耐高温; 耐低温;   Antifreeze,Halogen free,High Heat Resistance
技术参数 Technical Data
物理性能 
PHYSICAL
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
门尼粘度   
Mooney viscosity
  ASTM D1646
121℃   
121℃ 2
MU ASTM D1646
121℃   
121℃
MU ASTM D1646
ML 1+4,100℃   
ML 1+4,100℃ 3
MU ASTM D1646
ML 1+4,100℃   
ML 1+4,100℃ 2
MU ASTM D1646
ML 1+4,100℃   
ML 1+4,100℃
MU ASTM D1646
机械性能 
MECHANICAL
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
邵氏硬度   
Shore hardness
  ASTM D2240
邵氏 A   
Shaw's A 2
  ASTM D2240
邵氏 A   
Shaw's A
  ASTM D2240
弹性体 
elastic body
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
拉伸强度   
tensile strength
  ASTM D412
100% 应变   
100% strain 2
MPa ASTM D412
屈服   
yield 2
MPa ASTM D412
屈服   
yield
MPa ASTM D412
拉伸应变   
Tensile strain 2
断裂   
fracture 2
% ASTM D412
撕裂强度   
tear strength 4
  ASTM D624
--   
-- 2
kN/m ASTM D624
--   
--
kN/m ASTM D624
压缩形变   
Compression deformation
  ASTM D395
150℃,70 hr   
150℃,70 hr 2
% ASTM D395
150℃,70 hr   
150℃,70 hr
% ASTM D395
150℃,138 hr   
150℃,138 hr
% ASTM D395
150℃,168 hr   
150℃,168 hr 2
% ASTM D395
老化性能 
Aging performance
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
Change in Glass Transition Temperature   
Change in Glass Transition Temperature
 
--   
-- 5
ASTM D471
--   
-- 6
ASTM D471
--   
-- 7
ASTM D471
--   
-- 8
ASTM D471
150℃   
150℃ 9
ASTM D573
150℃   
150℃ 10
ASTM D573
175℃   
175℃ 11
ASTM D573
175℃   
175℃ 12
ASTM D573
热性能 
THERMAL
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
玻璃化转变温度   
Glass transition temperature
  ASTM D3418
--   
-- 2
ASTM D3418
--   
--
ASTM D3418
玻璃化转变温度   
Glass transition temperature
  ASTM D3418
DMA Results - dan delta   
DMA Results - dan delta 13
ASTM D3418
DMA Results - dan delta   
DMA Results - dan delta 14
ASTM D3418
DMA结果 - 损耗模数   
DMA result - loss modulus 13
ASTM D3418
DMA结果 - 损耗模数   
DMA result - loss modulus 14
ASTM D3418
静态O形圈测试   
Static O-ring testing 13
ASTM D3418
静态O形圈测试   
Static O-ring testing 14
ASTM D3418
TR10   
TR10
ASTM D3418
TR10   
TR10 2
ASTM D3418
TR30   
TR30 2
ASTM D3418
TR30   
TR30
ASTM D3418
补充信息 
Supplementary information
额定值  
Nominal Value
单位  
Units
测试方法  
Test Method
MDR   
MDR
  ASTM D5289
MH:177℃   
MH:177℃ 15
dNm ASTM D5289
MH:177℃   
MH:177℃ 16
dNm ASTM D5289
ML:177℃   
ML:177℃ 15
dNm ASTM D5289
ML:177℃   
ML:177℃ 16
dNm ASTM D5289
t50:177℃   
t50:177℃ 15
min ASTM D5289
t50:177℃   
t50:177℃ 16
min ASTM D5289
t90:177℃   
t90:177℃ 15
min ASTM D5289
t90:177℃   
t90:177℃ 16
min ASTM D5289
ts2:177℃   
ts2:177℃ 16
min ASTM D5289
ts2:177℃   
ts2:177℃ 15
min ASTM D5289
Mooney Scorch   
Mooney Scorch
  ASTM D1646
t10:121℃   
t10:121℃
min ASTM D1646
t10:121℃   
t10:121℃ 2
min ASTM D1646
t3   
t3 2
min ASTM D1646
t3:121℃   
t3:121℃
min ASTM D1646
挥发性   
volatility
wt% 内部方法
备注
1 一般属性:这些不能被视为规格。
2 20 phr plasticizer
3 Target
4 C 模具
5 1 Hz
6 20 phr plasticizer, 1 Hz
7 after 1 week in SF105, 20 phr plasticizer
8 after 1 week in ASTM #1
9 after 1 week in ASTM #1, 20 phr plasticizer
10 after 1 week in SF105
11 after Air Aging, 6 weeks
12 after Air Aging, 6 weeks, 20 phr plasticizer
13 after Air Aging, 1 week, 20 phr plasticizer
14 after Air Aging, 1 week
15 20 mins/0.5 degree arc, 20 phr plasticizer
16 20 mins/0.5 degree arc

【新闻资讯】查看全部

废弃塑料的循环使用成为与会专家热议的话题
2018-11-12
作为三大合成材料之一的合成树脂(即塑料),是产量和消费量最大的合成材料。在11月初于西安召开的中国合成树脂产业发展大会暨2018新材料发展趋势论坛上,废弃塑料的循环利用成为与会专家学者热议的话题。 废塑料已威胁生存环境 中国合成树脂供销协会塑料循环分会会长、同济大学教授杜欢政介绍说,过去50年,全球塑料使用量增长了20倍,未来20年还将再翻一番,预计到2050年全球塑料产量将高达11.24亿吨。目前,中国塑料产量和消费量均居

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      GP-525N

      GPPS

      东莞聚苯乙烯

      白色

      120120

      120

      50KG/包

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