推进技术管理专业化，让专业的人做专业的事。构建业主驱动、专业管理、团队协作的“专业化+一级管理”模式，进一步提升设备现场管理水平。

推进行政管理集约化，实现一项职能只有一个部门管。打造精干高效责任机关，迈向“大部制”“基地化”“专业化”，优化组织机构设置，持续提升管理效能。

推进运行管理现场化，提高装置运行可靠度。将管理重心下移到基层，推行“四班两倒”，强化专业技术支撑。

构建“一体管控”精益管理运行体系。以业务为中心，组建目标同向团队，打破部门壁垒进行全流程优化，让“按经验办完事”变成“按制度办好事”。

建立“三维绩效”精益管理激励机制。构建整体价值导向的KPI管理机制、管控执行过程的岗检机制、促进重点任务落实的督办机制，实现整体效益最大化。

大力推进管理量化，对标国际先进、国内最好、系统最优，建立8个维度、6个层面共396个指标的贯通式全面对标体系，打通对标提升 “最后一公里”，目前镇海乙烯累计高附收率62.36%，位列中国石化第一名。

坚持“安全先于一切、高于一切、重于一切”，以领导、承诺、责任为核心，形成6个一级要素、36个二级要素，建立完善HSE管理体系；实施领导干部“每周研1天、现场2小时、会前5分钟”安全领导力提升工程。开工以来，镇海基地已实现连续安全人工时超5000万小时，创同类大型工程建设项目安全新纪录。

“生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精”，镇海炼化乙烯装置再度荣获全国石油和化工行业能效“领跑者”荣誉称号，连续9年保持行业领先。

“破冰”社会化人才引进机制，推动原创性引领性技术攻关。今年3月，向全球发布“我有研究院，谁来当院长”的英雄帖，全力推进13个揭榜挂帅项目、18个重点创新攻关团队及53个科技创新项目工作，着力解决企业生产难题。

加速推进数字化转型，加快构建智能工厂3.0。建成“生产运行智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、工业互联平台化”为主要特征的智能工厂2.0建设，正加快构建智能工厂3.0。

该企业“开展全流程数字化优化，实现效益最大化”入选国务院国资委“数字化转型典型案例”。“量身定制”应用于智能工厂的5G专网，目前浙江省规模最大的5G专网已覆盖镇海基地。