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NBR与PVC混合物优化挤出化合物的物理功能

丁腈橡胶是丙烯腈和丁二烯的保湿乳液预聚物的通用性名字。其最好性能是对大部分原料油与非极性溶剂具备非常的承受工作能力。与大部分一般聚氨酯弹性体对比，NBR聚合物也出示更优的不透气性能、耐磨损性和耐热性。这种性能来源于其高旋光性的丙烯腈，其成分决策聚合物的与众不同均衡性能。

丁腈橡胶可与其他聚氨酯弹性体和热固性塑料混和。与NBR混和的关键热固性塑料便是PVC。这二种聚合物在熔融时产生易混和管理体系，NBR加进PVC后可显示信息出耐活性氧性能，这在独立的PVC中是不太可能的。由此可见PVC在加上丁腈橡胶聚合物后性能得到提高。其关联说明在表1中。

PVC更改也可被叙述为当丁腈橡胶聚合物被小量加到PVC中，会给与PVC化合物灵便解决各种各样运用的工作能力。针对这种运用，丁腈橡胶聚合物象征性的市场销售方式为团小块或粉状，便于便于与PVC混和。

NBR当做高分子材料增粘剂替代一般单分子结构增粘剂运用于PVC化合物中，这将有利于混配物耐酸碱、阻燃性、回弹性、耐磨损和抗弯强度性能的提高。与单个增粘剂相对性，由于NBR并不是可提取的，它在热老化后仍将保存出来，油与然料渗入，造成更优的热老化性和老化后具更强的超低温性能。低量单个增粘剂也降低邻近的热固性塑料开裂，它是因为单个增粘剂转移到热固性塑料中，造成 塑胶熔胀而造成开裂。

文中叙述2个基础研究，选用广范畴NBR构成秘方对PVC改性，实验其造成的危害。最先是科学研究用120分量聚化学交联NBR聚合物粉末状对PVC改性;次之是科学研究评定不一样范畴NBR聚合物量运用于PVC化合物中的特点转变。此二项科学研究的目地是探寻NBR改性PVC化合物性能的危害，并特别关心其性能改进实际效果。

原材料

用以本科学研究的化合物全部调料都是以销售市场上选购，实验秘方列于表2中。

特点

化合物物理学特点检测选用规范ASTM测试标准。这种方式 包含测量抗拉力、抗拉强度和变位系数的ASTM D412，测量缩小永形变性能的ASTM D395。

化合物混配

混配化合物选用试验室用布拉本德混料机开展混和。

高化学交联中等水平黏度NBR级使用量转变对混配物的危害

混配物1~四分别是于PVC环氧树脂中逐渐提升32�N 50门尼黏度的化学交联NBR到较大 120分量。整体而言，从较低NBR量直到NBR量达到120分量的混配物4，可观查到缩小永久性变形性能与在IRM903油中老化的容积转变均得到持续改进。

图1说明混配物1~4系列在室内温度下老化22小时后的缩小永久性形变精确测量值。

图2说明化合物1~4系列在100℃的IRM903油中泡浸70钟头老化后的容积转变。

强度、延伸率与拉申性能也伴随着120分量的最大NBR使用量而转变。这为提升NBR改性PVC性能出示一个十分广的化合物秘方设计方案对话框。

图3说明混配物1~4的强度值。图4说明混配物1~4的拉伸强度，图5说明混配物1~4的伸展值。

在然料C曝露实验中，混配物2主要表现出基本上不会改变的容积转变，该混配物含40分量的NBR。

图6说明混配物1～4在23℃曝露于然料C中70钟头的容积转变。

用不一样线形和化学交联级NBR在80份秘方中的混配物結果

混配物A到I(表2和表3)，几个显著发展趋势。总体来说，对比混配物F至I(线形NBR聚合物基)，混配物A到E(化学交联NBR基)显示信息出较高的拉申和变位系数，更强的缩小形变和耐磨损性能。在100℃70钟头的IRM903油老化实验后，应用较高BAN型NBR造成 更优的耐磨性能。另外也注意到混配物A是根据枝化化学交联型，而混配物D是根据低量热聚合。

图7说明混配物A到I的拉申性能;图8说明混配物A到I的100%应变速率性能;图9说明混配物A到I的缩小变形(在23℃中22钟头)，高化学交联级混配物B、C和E出示最少的缩小变形;图10说明混配物A到I在100℃IRM903油中70小时后的容积转变，随NBR中丙烯腈量而变;图11说明混配物A到I的DIN磨坏性能。

汇总

丁腈橡胶是为PVC改性中通用性的硫化橡胶。在本科学研究中，化学交联NBR聚合物被用以PVC混配物系列产品，以出示与众不同的性能均衡，包含出色的缩小变形和耐磨性能，很宽NBR范畴。結果是可提升混配物性能以适合在各种各样工业生产上运用。

来源于：荣格

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