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伊之密为全降解注塑与异形包装产品设计引入新方向

MuCell技术是指通过注入SCF超临界流体（(N2或CO2)）到塑料熔体中，进入模腔后开始发泡扩张，直到塑料熔体充满模腔后由于膨胀能力限制或熔体冷却停止扩张，最终在产品中形成微孔结构。

对比常规注塑技术，MuCell为产品注塑带来减重、缩短周期、减少翘曲变形、降低锁模力等好处。

基于MuCell技术的深度开发，伊之密推出FoamPro微发泡方案，目前已经成熟应用在汽车、家电等领域。今年雅式展，伊之密FoamPro率先展示了包装产品的应用，集成PAC250K高速包装注塑机、MuCell设备、IML模内贴标系统和一出二热流道模具，实现兼具灵活设计、高品质和更具环保性的包装产品生产。

在该应用案例中，FoamPro微发泡方案大大改善材料的流动性，在同等工艺或壁厚条件下，让包装产品更易成型，这个独特的优势还可解决全降解材料的成型问题。如今包装行业对100%可降解材料聚乳酸PLA的需求日益增长，但PLA熔融指数3-5MFR，流动性差，成型困难，采用MuCell技术，通过SCF超临界气体跟材料熔体共混后，会增强流动性，助于产品成型。

基于更易成型的特征，FoamPro还可提高包装产品的设计自由度，实现壁厚突变的结构设计，大幅改善产品翘曲变形。

MuCell技术减重的效果也在此得到体现，可减重达5%，注塑压力降低15%，锁模力降低20%，对比传统的包装，更加节能降本和具有环保性。

此外，MuCell技术还可提升产品质感，同等重量下，发泡包装产品比常规注塑产品更厚实硬挺，由此也带来了更好的隔热效果，保温性能提升20%-30%。

总的来说，FoamPro微发泡包装产品注塑成型方案在产品成型、设计自由、减少翘曲变形、外观灵活多样、节能降本且质感等方面都独具优势，特别适用于高品质、高层次、异形设计的包装产品生产。

产品名称：微发泡日化容器

成型腔数：一出二

容量：1L

重量：25.6g

周期：6.5s

*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。

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