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TPX® RT18

TPX共聚物日本三井

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TPX® RT18 TPX® RT18是一种聚甲基戊烯共聚物（PMP 共聚物）材料,。该产品在北美洲有供货,加工方式为:型材挤出成型、挤出、注射成型、管路挤出成型或纤维（纺纱）挤出。 TPX® RT18的主要特性为:高刚度。 TPX® RT18 TPX® RT18是一种聚甲基戊烯共聚物（PMP 共聚物）材料,。该产品在亚太地区或欧洲有供货,加工方式为:注射成型。 TPX® RT18的主要特性为:坚硬。 TPX® RT18的典型应用领域为:食品接触应用 TPX™ RT18 TPX™ RT18 is a Polymethylpentene Copolymer (PMP Copolymer) material. It is available in North America for extrusion, fiber (spinning) extrusion, injection molding, pipe extrusion, or profile extrusion. Primary attribute of TPX™ RT18: High Stiffness. TPX™ RT18 TPX™ is a 4-methylpentene-1-based olefin copolymer. TPX™ has a unique molecular structure. Although TPX™ is a crystalline olefin polymer, it shows transparency. Because of its excellent heat-resistance, release property and chemical resistance, TPX™ is used for industrial materials, including mandrels and sheaths in the manufacture of high-pressure rubber hose, mold cups to create LED light and other applications such as release film on FPC manufacturing process and release paper in the manufacture of synthetic leather. Furthermore, TPX™ possesses a lowest density among thermoplastic polymers and then provides the molded articles with lower weight. This leads to reduce the environmental load for transportation. It is also noted that TPX™ is a halogen-free polymer denoted as environmentally-friendly material. TPX™ is also used for food-related applications such as food wraps, food preservation packs, baking carton and microwave oven tableware

牌号简介 About

      TPX® RT18 TPX® RT18是一种聚甲基戊烯共聚物（PMP 共聚物）材料,。该产品在北美洲有供货,加工方式为:型材挤出成型、挤出、注射成型、管路挤出成型或纤维（纺纱）挤出。 TPX® RT18的主要特性为:高刚度。
      TPX® RT18 TPX® RT18是一种聚甲基戊烯共聚物（PMP 共聚物）材料,。该产品在亚太地区或欧洲有供货,加工方式为:注射成型。 TPX® RT18的主要特性为:坚硬。 TPX® RT18的典型应用领域为:食品接触应用
         TPX™ RT18 TPX™ RT18 is a Polymethylpentene Copolymer (PMP Copolymer) material. It is available in North America for extrusion, fiber (spinning) extrusion, injection molding, pipe extrusion, or profile extrusion. Primary attribute of TPX™ RT18: High Stiffness.
      TPX™ RT18 TPX™ is a 4-methylpentene-1-based olefin copolymer. TPX™ has a unique molecular structure. Although TPX™ is a crystalline olefin polymer, it shows transparency. Because of its excellent heat-resistance, release property and chemical resistance, TPX™ is used for industrial materials, including mandrels and sheaths in the manufacture of high-pressure rubber hose, mold cups to create LED light and other applications such as release film on FPC manufacturing process and release paper in the manufacture of synthetic leather. Furthermore, TPX™ possesses a lowest density among thermoplastic polymers and then provides the molded articles with lower weight. This leads to reduce the environmental load for transportation. It is also noted that TPX™ is a halogen-free polymer denoted as environmentally-friendly material. TPX™ is also used for food-related applications such as food wraps, food preservation packs, baking carton and microwave oven tableware

产品描述 Product Description

颜色：清晰/透明

加工条件：挤出 Extrusion

性能特点： 机械强度好; Good Rigidity

技术参数 Technical Data
物理性能 PHYSICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
密度 Density	0.833	g/cm³	内部方法
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate
260℃，5.0kg 260℃，5.0kg	26	g/10min	内部方法
螺旋流动长度 Spiral flow length ³	51.0	cm	内部方法
收缩率 Shrinkage rate ⁴			内部方法
MD：2.0 mm MD：2.0 mm	1.6	%	内部方法
TD：2.0 mm TD：2.0 mm	1.3	%	内部方法
吸水率 Water absorption rate
饱和 saturated		%	ASTM D570
冲击性能 IMPACT	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch
注塑 Injection molding		J/m	ASTM D256
悬臂梁无缺口冲击强度 Notched impact strength of cantilever beam
23℃，注塑成型 23 ℃, injection molding		J/m	ASTM D4812
热性能 THERMAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
热变形温度 Hot deformation temperature ⁷
0.45 MPa，未退火，6.35 mm 0.45 MPa, unannealed, 6.35 mm ⁷		℃	ASTM D648
维卡软化温度 Vicat Softening Temp		℃	ASTM D1525 8
结晶峰温度 Crystallization peak temperature
DSC DSC		℃	ASTM D3418
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion
MD：-10~160℃ MD：-10~160℃		1/℃	内部方法
电气性能 Electrical performance	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
体积电阻率 Volume resistivity ⁹
2 mm 2 mm ⁹		ohms·cm	ASTM D257
介电强度 Dielectric strength ⁹
2 mm 2 mm ⁹		kV/mm	ASTM D149
介电常数 Dielectric constant ⁹
2.00 mm，1 MHz 2.00 mm，1 MHz ⁹			ASTM D150
光学性能 optical performance	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
折射率 Refractive index ¹⁰			ASTM D542
透光率 Transmittance
注塑成型 injection molding		%	ASTM D1003
雾度 Haze
注塑薄膜 Injection molded film		%	ASTM D1003
机械性能 MECHANICAL	额定值 Nominal Value	单位 Units	测试方法 Test Method
洛氏硬度 Rockwell hardness
R 级 R-level			ASTM D785
拉伸模量 Tensile modulus ⁵
23℃，注塑成型 23 ℃, injection molding ⁵		MPa	ASTM D638
拉伸强度 tensile strength ⁵			ASTM D638
屈服，23℃，注塑成型 Yield, 23 ℃, injection molding		MPa	ASTM D638
断裂，23℃，注塑成型 Fracture, 23 ℃, injection molding		MPa	ASTM D638
拉伸应变 Tensile strain ⁵
断裂，23℃，注塑成型 Fracture, 23 ℃, injection molding ⁵		%	ASTM D638
弯曲模量 Bending modulus ⁶
3.20 mm，注塑成型，51 mm跨距 3.20 mm, injection molded, 51 mm span ⁶		MPa	ASTM D790
弯曲强度 bending strength ⁶
3.20 mm，注塑成型，51 mm跨度 3.20 mm, injection molded, 51 mm span ⁶		MPa	ASTM D790

备注
1 一般属性：这些不能被视为规格。
2 模具温度: 163°F, 熔体温度: 590°F
3 260 to 280°C
4 类型 4, 2,0 in/min
5 0,051 in/min
6 120°C/hr
7 速率 A (50°C/h), 压力1 (10N)
8 Injection Molded
9 Injection Molded, 2 mm, 589 nm wavelength

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塑料机加工进程中背压的构成、作用与调校
2016-12-19
背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀　，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力(如下图所示);全电动机的螺杆后移速度(阻力)

塑料机加工进程中背压的构成、作用与调校

背压的产生

在塑胶熔化、塑化全过程中，熔料持续调向料筒前端开发(计量检定房间内)，且愈来愈多，慢慢产生一个工作压力，促进螺杆向倒退。为了更好地阻拦螺杆倒退过快，保证熔料匀称夯实，必须给螺杆出示一个反向的工作压力，这一反向阻拦螺杆倒退的工作压力称之为背压。

背压亦称塑化工作压力，它的操纵是根据调整注入液压缸之泵油溢流阀完成的。

背压预塑化螺杆塑料机注入液压缸后侧都设立背压阀　，调整螺杆转动倒退时注入液压缸泄油的速率，使液压缸维持一定的工作压力(如下图所显示);全电机的螺杆后退速率(摩擦阻力)是由　AC液压阀操纵的。

适度校准背压的益处：

1、能将圆筒内的熔料夯实，提升相对密度，提升射胶量、制品净重和规格的可靠性。

2、可将熔料内的汽体“　挤压　”，降低制品表面的气花、內部汽泡、提升光泽度匀称性。　缓减螺杆倒退速率，使圆筒内的熔料充足塑化，提升颜料、色母与熔料的混和匀称度，防止制品出現混合色　状况。

3、缓减螺杆倒退速率，使圆筒内的熔料充足塑化，提升颜料、色母与熔料的混和匀称度，防止制品出現　混合色　状况。

4、适度提高背压，可改进制品表面的缩水率和商品附近的走胶状况。

5、能提高熔料的溫度，使熔料塑化品质提升，改进熔料充模时的流通性，制品表面无冷胶纹。

背压太低时，易出現下述难题：

1、背压太低时，螺杆倒退过快，注入圆筒前端开发的熔料相对密度小(较疏松)，夹进气体多。

2、会造成塑化品质差、射胶量不稳定，商品净重、制品规格转变大。

3、制品表面会出現缩水率、气花、冷料纹、光泽度不均等安全隐患。

4、商品內部易出現汽泡，商品附近及骨位易走不满意胶。

过高的背压　,易出現下述难题：

1、圆筒前端开发的熔料工作压力太高、料温高、黏度降低,熔料在螺杆槽中的倒流打料筒与螺杆空隙的漏总流量扩大,会减少塑化高效率(单位时间内塑化的料量).

2、针对耐热性差的塑胶(如:PVC、POM等)或添加剂，因熔料的溫度上升且在料筒中遇热時间提高而导致分解反应，或添加剂掉色水平扩大，制品表面色调/光泽度下降。

3、背压过高，螺杆倒退慢，预塑再生料时间长，会提升周期，造成生产率降低。 4、背压高，熔料工作压力高，射胶后喷头非常容易产生　熔胶流囗水　状况，下一次射胶时，水部位过流道内的冷料会阻塞水部位或制品中出現冷料斑。

5、在啤塑全过程中，经常因背压过大，喷头出現溢胶状况，消耗原材料并造成射嘴周边的发热圈烧毁。

6、预塑组织和螺杆筒机械设备磨坏扩大。

背压的校准：

注塑加工背压的校准应视原材料的特性、干躁状况、产品构造及品质情况而定，背压一般校准在　3-15kg/cm　3　。当商品表面有少量气花、混合色、缩水率及商品规格、净重转变大时，可适度提升背压。当射嘴出現溢胶、流囗水、熔料过分解反应、商品掉色及再生料很慢时可考虑到适度降低背压。

背压是注塑工艺加工工艺中操纵熔料品质及产品品质的关键主要参数之一，适合的背压针对提升产品品质拥有关键的功效，不容忽视!

来源于：互联网

【免责声明】

下载加工方式原厂加工方式邮件发送

加工方式
注射	额定值	单位制
料筒后部温度		°C
料筒中部温度		°C
料筒前部温度		°C
模具温度		°C
注塑压力		MPa
保压		MPa
挤出	额定值	单位制
料筒1区温度		°C
料筒2区温度		°C
料筒3区温度		°C
料筒4区温度		°C
接头温度		°C
口模温度		°C

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推荐供应商	供应等级	所在地区	网址	联系人	电话	微信
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