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最大的可挪动FGF3D打印机和第一个3D打印钢桥的开幕。

●建造室长24米，宽4米，高1.5米，工作人员在3D打印机内部工作;

●桥长15米，重达5，800千克;

●喷嘴直径5mm，每小时挤出8kg塑料，精度0.1mm，一边打印一边夯实;

这个破纪录的3D打印创举，世界上最大的塑料3D打印塑料人行天桥正在中国发生。

最近出现了相当多的大型3D打印新闻，例如最大的可移动FGF3D打印机和第一个3D打印钢桥的揭幕。2018年11月19日，南极熊获悉，另一个值得关注的大型项目是世界上最大的塑料3D打印机，打印第一个塑料人行天桥。

Polymaker刚刚发布了上海建筑集团3D打印机生产过程中的一些镜头，这座3D打印的塑料人行天桥需要30天才能完成，因为它长15米，重达5，800千克。3D打印机由沈阳机械集团制造，挤出机系统由CoinRobotic制造，总投资约280万美元。PolymakerIndustrial将提供用于打印的ASA(丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯)塑料，这是一种具有良好的耐化学性，热稳定性和韧性而的材料。为了确定最佳塑料，Polymaker3D在选择AS100GF的整体强度和可印打印之前，先打印了5米版本的桥梁和几种不同的化合物。

塑料含有12.5%重量的玻璃纤维，增加了强度，并且还减少了困扰大型3D打印的翘曲效果。大尺寸的3D打印与保温和均匀加热有关，这对于打印/打印机来说变得越来越棘手。在这种情况下，建造室长24米，宽4米，高1.5米(计划扩建至3米高)，对144立方米的建造室进行保温，这是通过与龙门架一起移动的大型波纹帐篷实现的。将帐篷加热至38°C，并在打印品顶部放置橡皮布以减缓冷却过程，使聚合物链松弛而不会翘曲;橡皮布还可以保护打印品免受灰尘影响。是的，构建室非常大，技术人员在3D打印机内部工作，同时用于监视打印。

随着打印尺寸的加大，每层的打印时间需要一个小时，这就带来了另外一个问题，在挤出机开始打印下一层时，前一层已经显著冷却。材料的粘合性降低，橡皮布和玻璃纤维有助于减缓这种冷却，但是他们在打印头在这里做了很多工作，用四根600°C的热风枪重新加热打印层，气枪确保在挤出机工作的地方总是很热，以获得最大的层粘附力。

这里通过一种在其他3D打印机上看不到的新方法来解决层间问题：夯实。喷嘴是圆形的，这意味着它们的挤出是圆形的，它们具有锥形顶部，这对于层粘合是不理想的。对于喷嘴尺寸为0.4mm的台式3D打印机，锥度足够小，几乎不会注意到，但SGC3D打印机使用的喷嘴尺寸为5mm，因此塑料在挤压后的夯实变大了层水平度和粘附力的差异。尽管打印机拥有庞大的尺寸以及每小时挤出高达8千克塑料的事实，但打印机精确到0.1毫米。

湖上的人行天桥是展示最大的3D打印塑料物体的绝佳方式，因为它既是日常的实际应用，又是一种互动，涉及人们触摸甚至依赖3D打印物。许多人从未接触到3D打印对象，他们仍然认为它是幻想的一部分和未来的技术，所以这样的项目在公众面对现实和3D打印的可能性方面做了很多好事。

来源：南极熊3D打印网

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