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改性PBT六大常见成绩处理方法

PBT塑料，作为五大通用工程塑料之一，改善PBT性能，能实现高性能，拓展应用领域成为研究的热点。

化学工业：应用于生产改性PBT工程塑料

汽车行业：在汽车制造行业，PBT广泛应用于保险杠，化油器部件，挡泥板，扰流板，火花塞端子板，燃油系统，仪表板，汽车点火器，加速器和离合器踏板，进气格栅，空气过滤器外壳，挡风玻璃刮水杆和支架，安全带组件，后视镜外壳等。

纺织业：用于纺纱

电子通讯：适用于生产光缆护套管; 其改性产品适用于生产连接器等电气电子元件，节能灯等; 阻燃增强和防静电阻燃PBT广泛应用于电子设备连接器，如电脑连接器，变压器线圈成型机，空气开关，断路器框架，低压电气端子，节能灯壳，电气元件外壳，电脑风扇，铁件，通讯设备电缆和光缆护套，SPC交换元件等。
 

其他行业：应用于牙刷单丝的生产电气工业：PBT和PET合金越来越广泛地应用于电气应用的部件，如真空吸尘器，电动剃须刀，空调电控部件，聚焦电位器壳体，电气部件住房等食品工业：主要用于食品包装容器，如油，饮料，啤酒包装和保鲜等。

1如结晶度高

2可快速成型

3耐候性

4摩擦系数低

5热变形温度高

6电气性质佳

7力学性能优良

8耐疲劳性

9可以超声波焊接等。

1缺口冲击强度低

2成型收缩率大

3耐水解性差

4易受卤化烃侵蚀

5经玻纤增强后

6因制品纵横向收缩率不一致易使制品发生翘曲。

一缺口敏感性

原因：

共混材料的缺口冲击强度随着改性剂的增加，拉伸强度会下降，最佳混比为80/20

解决方法：

a) 聚合改性

聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。

b) 共混改性

共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。

二PBT薄壁制品需要更高的流动性

 

薄壁电子元件

在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。另外，良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。

解决方法：

选择低分子量的PBT，但是分子质量降低会影响机械性能。

借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯，可以改善PBT流动性，但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。

对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。

加入具有特定结构的同类低分子聚酯，如CBT，CBT是一种具有大环寡聚酯结构的功能性树脂，与PBT具有很好的相容性，极少的添加量，就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。

加入纳米材料，理想分散的纳米材料在PBT中起到一种类似于内润滑的作用，可以提高PBT的流动性，但纳米填料的分散是共混改性过程中的一大难点。

三玻纤增强PBT材料容易翘曲

原因：

翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。

PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向(流动方向)收缩小于横向(与流动方向垂直的方向)，这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。

解决方法：

一是加入矿物，利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性;

二是加入非晶材料，降低PBT的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩，如加入ASA或者AS，但是它们与PBT相容性差，需要添加适当的相容剂;

三是调整注塑工艺，如适当提高模具温度，适当增加注塑周期。

四玻纤增强PBT表面浮纤问题

原因：

浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面：

PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起;

PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏;

剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，当粘度小到一定程度时，玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。

模具温度影响。由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。

解决方法：

加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。如使用特殊表面处理的玻纤，或者加入相容剂(如：SOG，一种良流动PBT改性相容剂)，通过“桥梁”的作用，增加PBT与玻纤的粘结力。

优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度，较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题。

五玻纤增强PBT注塑过程产生较多模垢

PBT+GF表面浮纤、模具模垢现象

原因：

模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。

解决方法：

减少小分子助剂的添加量(如润滑剂、偶联剂等)，尽量选择高分子助剂;

改善PBT的热稳定性，减少加工过程中热降解产生的小分子产物;

六PBT耐热水解性较差

原因：

影响PBT水解的主要因素是端羧基浓度。由于PBT含有酯键，在高于其玻璃化转变温度的温度下置于水中会发生酯键断裂，水解形成的酸性环境使水解加速反应，性能急剧下降。

解决方法：

添加水解稳定剂，如碳化二亚胺，水解稳定剂会消耗水解产生的羧基，减缓PBT的酸性水解速度，提高PBT树脂的抗水解性。

通过封闭PBT端羧基的方法，降低端羧基浓度，提高PBT的抗水解性，如加入带环氧官能团的助剂(如SAG系列, 一种苯乙烯-丙烯腈-GMA的无规共聚物)，通过官能团GMA与PBT端羧基反应来封端，从而提高PBT的抗水解性。
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