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牌号简介 About |
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全石油化工产品PPC 3660是一种异相共聚物聚丙烯,其熔融流动指数为1.3 g/min,适用于具有优良机械性能和耐蒸煮性的薄膜的铸挤。聚丙烯PPC 3660的特点是流动性低,因此具有良好的熔融强度,便于加工和良好的制品性能。聚丙烯PPC 3660适用于食品包装、层压膜、立式袋、热消毒包装等应用,聚丙烯PPC 3660特别适用于瓦楞纸板、型材的挤压,以及需要高抗冲击性的挤压热成型应用。 Polypropylene PPC 3660 is an heterophasic copolymer with a Melt Flow Index of 1.3 g/10min. Polypropylene PPC 3660 is characterized by a low fluidity hence good melt strength to provide ease of processing and good manufactured article properties. Polypropylene PPC 3660 is suitable particularly for the extrusion of corrugated cardboard, profiles and for extrusion-thermoforming applications where high impact resistance is required. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.905 | g/cm³ | ISO 1183 |
表观密度 Apparent density |
0.53 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
|||
230℃,2.16kg 230℃,2.16kg |
1.3 | g/10min | ISO 1133 |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179 | ||
-20℃ -20℃ |
8.0 | kJ/m² | ISO 179 |
23℃ 23℃ |
> 50 | kJ/m² | ISO 179 |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch |
ISO 180 | ||
-20℃ -20℃ |
kJ/m² | ISO 180 | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 180 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
|||
A50 A50 |
℃ | ISO 306/A50 | |
B50 B50 |
℃ | ISO 306 | |
熔融温度 Melting temperature |
|||
DSC DSC |
℃ | ISO 3146 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
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屈服 yield |
MPa | ISO 527-2 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
屈服 yield |
% | ISO 527-2 | |
弯曲模量 Bending modulus |
MPa | ISO 178 | |
洛氏硬度 Rockwell hardness |
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R 级 R-level |
ISO 2039-2 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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注塑模具设计时关于流道的着重点
2018-03-05 1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全; 2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处; 3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模; 4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料; 5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气; 6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯, |
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