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设计一个好的拉伸模具，必需牢记好这几点！

拉伸模在全部五金模具领域所占的比例是十分大的，大家普遍的水杯，电机上边的机壳，基本上大部分的商品上边都多多少少有一些必须拉伸的商品，而针对拉伸模的设计方案，也不是说按基本的优化算法能够 测算的，这在其中有过多的全过程填满变化，尤其是一些非旋转体的拉伸，令人望而生畏。

由于拉伸模在设计方案时要考虑到的要素确实是过多，例如拉深指数，是否有抵达原材料的極限，弹黄力的决策，拉伸的方位，是往上拉伸還是往下拉伸，通常不可以一次成形，也要历经数次试作，才可以做到理想化的結果，乃至有时候会出现模貝损毁的很有可能，因而，结合实际持续积累经验，对拉伸模的设计方案是有非常大协助的。

此外，切料尺寸的尺寸，对全部模貝的生产制造试作也具有了不容忽视的功效。因此大部分情况下，在我们对一些不规律的拉深件开展设计方案时，通常会在冲压模具环节预埋一个空步。

一、拉伸原材料

当顾客对原材料的规定并不是很严苛、不断试件达不上规定时，能够 换一种拉伸性能好的原材料再试，好的原材料是取得成功的一半，针对拉伸，千万不能忽略。拉伸用冷轧冷轧钢板关键有08Al、08、08F、10、15、20号钢，在其中使用量较大 的是08号钢，分成沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格便宜，工艺性能好，但缩松较比较严重，有“应变力时效性”趋向，不适感用以对冲压模具性能规定高外型规定较严苛的零件，镇静钢不错，性能匀称但价钱较高，意味着型号为铝镇静钢08Al。海外不锈钢板材使用过日本SPCC-SD深冲压模具钢，其拉伸性能好于08Al。

二、模貝表层的光滑度

开展深拉深时，型腔与包边条圈的双面碾磨不充足，尤其是拉深不锈钢板材与铝合金板时，更易造成拉深伤疤，比较严重时造成 拉伸裂开。

三、毛坯尺寸的明确

更多就是皱，少则裂是大家的标准，毛坯定位设计要恰当，样子简易的旋转体拉伸件的毛坯直徑在不会改变薄的拉伸中，原材料薄厚虽然有转变，但基础与初始薄厚十分贴近，能够 依据毛坯总面积与拉伸件总面积(若有压边须再加上压边容量)相同的标准测算出。可是，通常拉伸件样子和全过程非常复杂，有时候也要变软拉伸，尽管现在有很多三维软件可开展进行料测算，但其精准度不可以100%做到规定。

解决方案：试料。

一个产件要历经多道工艺过程，头道工艺过程一般是落料工艺流程。最先要开展进行料测算，对毛坯的样子和尺寸有一个大约了解，便于明确落料模的整体尺寸。在冲压模具进行后不必生产加工落料模的凹凸模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯很大时能用数控车床铣后再钳修)，历经事后拉伸工艺流程的不断试验，最后明确了毛坯尺寸，随后再生产加工落料模的凹凸模。

工作经验1

倒排工艺流程，先试拉伸模，后生产加工毛坯的落料刀口尺寸，事半功倍。

四、拉伸指数m

拉伸指数是拉伸加工工艺测算中的关键加工工艺主要参数之一，一般 用它来决策拉伸的次序和频次。

危害拉伸指数m的因素许多，包含原材料性能、原材料的相对性薄厚、拉伸方法(指是否包边条圈)、拉伸频次、拉伸速率、凹凸模圆弧半经、润化等。

相关拉伸指数m的测算和采用标准是各种各样冲压模具指南中详细介绍的关键，有测算、查询表、测算等很多方式，祥之又祥，我是按书挑选，并无新鮮的东西 ，请去看书。

工作经验2

原材料的相对性薄厚、拉伸方法(指是否包边条圈)、拉伸频次是不太好在修模时调节的，一定要谨慎。最好是在挑选拉伸指数m时找朋友校一遍。

五、生产加工油的挑选

生产加工油的挑选十分关键。差别润滑脂是不是适合的方式，是当将产品从模貝内取下来的时候，假如产品溫度高到不可以拿手触碰的水平，就务必慎重考虑润滑脂的挑选和润化方式,在型腔上涂润滑脂，或在金属薄板上套塑料包装膜。

工作经验3

碰到拉伸开裂时，在型腔上涂润滑脂(不要在模座涂)，工件靠凹模一面覆0.013�C0.018毫米的塑料膜。

六、工件热处理工艺

尽管不倡导，但還是说起的，在拉伸全过程中，工件因为冷塑性形变，造成冷工硬底化，使其塑性变形减少，形变抵抗力和强度扩大，再再加上冲压模具不科学，就必须开展正中间退火，以变软金属材料，修复塑性变形。

留意：在一般加工工艺中正中间退火并不是务必的，终究要提升成本费，要在提升工艺流程和提升退火中开展挑选，谨慎使用!

退火一般选用超低温退火，即加工硬化退火。退火时要留意的事宜有二点：脱炭和空气氧化。这儿关键讲下空气氧化。工件空气氧化后有氧化皮，坏处有二：使工件合理薄厚变软，提升模貝磨坏。

企业标准不具有时，一般选用一般退火，为降低氧化皮造成，退火时要尽量将炉内放满，我都使用过偏方：

1、工件较少时可与别的工件混放(前提条件：退火加工工艺主要参数应基本一致)。

2、将工件装在铁罐中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要依据状况开展酸洗钝化解决。

企业标准具有时，可选用氮炉退火，即明亮退火。不仔细观看，基本上和没退火前色调一样。

工作经验4

应对冷工硬底化强的金属材料或在试件中出現开裂又无其他方法时，提升正中间退火工艺流程。

七、填补几个方面

1、产品图片上的尺寸应尽量在一侧标明，令人确立是确保外界尺寸還是内壁尺寸，不可以另外标明內外型尺寸。别人出示的工程图纸有该类难题应两者之间沟通交流，能统一则统一，不可以统一时要了解该工件的与其他件的安装关联。

2、对最终一道工艺流程，工件尺寸在外面，以型腔为主导，空隙以减少模座尺寸获得;工件尺寸以内，以模座为主导，空隙以扩大型腔尺寸获得;

3、凹凸模圆弧半经在设计方案时尽量选用小的允许值，给事后修模产生便捷。

4、分辨工件开裂的缘故时可参照：因原材料品质差而造成的裂开多见锯齿形或不规律样子，因加工工艺、模貝而造成的裂开一般较为齐整。

5、”更多就是皱，少则裂”，按此标准调整原材料的流动性情况，方式有调节包边条圈的工作压力、提升拉深筋、整修凹凸模圆弧半经、工件上切加工工艺口等。

6、为确保耐磨性能和避免拉伸刮痕，凹凸模和包边条圈务必热处理，还可以镀硬铬,还可以选用表层TD解决.必需的情况下可以用钨钢材料来作凹凸模。

来源于：模貝人杂志期刊

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