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面对工业4.0转型热潮 半数中国制造企业尚未做好预备？

2015年国务院办公厅下发《中国制造2025》行動纲要并明确提出一系列总体目标后，中国加工制造业转型发展正遭受全球的关心。据调查，现有超出1000家中国私募投资基金与风险投资进军工业4.0行业。中国加工制造业大佬在勤奋为地区技术性经销商或顾客价值参加者出示冠名赞助和项目投资，以得到大量的融合机遇。中间及当地政府也都会全力项目投资工业4.0新项目。

可是中国制造企业确实准备好迎来工业4.0时代的数字化转型了没有?

在一份名叫《工业4.0时代：数字化转型如何成就中国制造业升级》的汇报中，全世界企业咨询管理企业麦肯锡公司对130家各领域的企业意味着开展调研后发觉，近八成的采访中国制造企业期待工业4.0能提高其竞争能力，与之比照的是，美、德、日制造企业有相近希望的占比仅有57%、50%和54%。

尽管中国制造企业对工业4.0怀有极大的激情和期待，但仅有57%的中国企业坚信自己早已为工业4.0充分准备，小于英国企业(71%)和法国企业(68%)。

智能化并不只是安裝和应用自动化机械。企业管理方法构造、核心理念和工作能力，数字化运营，及其与政府部门、资询、投资人和科学研究组织的协作也全是数字化转型的关键。

现阶段，数字化转型计划方案欠缺确立的职责权限和针对性的执行途径，恰好是制造企业在数字化转型上的较大 阻碍。“仅有9%的中国企业，觉得自身有确立的义务分派，6%的企业有清楚的路线地图，英国、日本、法国在这两个方面上做的比中国的企业更强。” 麦肯锡公司全世界执行董事合作伙伴兼中国优秀领域资询业务流程责任人王祥在汇报记者招待会上详细介绍。

据麦肯锡报告可能，中国现阶段仅有不上5%的企业能独立制订并执行智能化技术性解决方法，以华为公司、美的为意味着的这种企业也早已变成分别领域内工业4.0的领先者。而超出过半数的生产商，尽管根据配备自动化机械，完成了全自动流水线，但仍欠缺信息化管理工作能力。剩余的三四成企业尚滞留在比较严重依靠人力资源劳动者的原始环节。

以数控车床领域的发展趋势为例子，做为现阶段世界最大的数控车床生产的国家和消费的国家，尽管中国机床企业在我国适用下，加速中高档数控车床用重要作用构件产品研发，并获得一定成效，比如济南二机床独立研制开发的国内第一条全伺服电机髙速全自动冲压模具线，冲压模具技术性已做到全球领先地位。可是中国机床企业大量的集中化在中低档销售市场，而高档数控车床销售市场仍由德日美传统式数控车床企业核心。

“数控车床领域要求升級方位与中国机床加工制造业的长期性原有优点彻底反过来。”中国机床专用工具工业研究会常务委员副会长兼理事长陈惠仁先前曾表明，“中国机床领域缺的并不是面，只是深层。”

中国企业必须的并不是“万花油”式工业4.0计划方案，只是量身定做的路线地图，包含完成耗能提升和自动化技术的智能化精益求精转型发展，高效率高品质的智能化运营模式，自主创新的商品和运营模式开发设计，以顾客要求为导向性的商业服务发展战略等。汇报预估，这种机会很有可能在未来十五年将中国的加工制造业生产能力增长速度提升到6.5%。

除此之外，汇报也提及，制造企业要留意工业4.0的过多激情很有可能造成 对机器设备和专用工具的非理性行为项目投资和資源消耗。

来源于：聚风塑胶

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