自2020年石化行业复工复产以来，丙烷脱氢制(PDH)行业也是多点开花，许多项目陆续投产，还有不少拟在建项目已经开工建设。据统计，未来有超过30个PDH项目的投建计划，产能超过3000万吨。

单是近两月以来，媒体就报道了多家丙烷脱氢企业项目奠基、建设或圆满收官的新闻。如，今年4月17日，江苏瑞恒新材料有限公司在中化连云港循环经济产业园隆重举行了碳三产业一期工程60万吨/年丙烷脱氢项目开工仪式；再如5月7日，润和催化材料(浙江)有限公司在岱山经济开发区新材料产业园隆重举行7000吨/年丙烷脱氢催化剂和1000吨/年银催化剂产业化项目开工奠基仪式。而于2019年开工建设的台塑宁波60万吨丙烷脱氢项目也在今年5月9日完成吊装工作。

此外，还有一些项目正在如火如荼地建设当中。如正在建设中的中国振华丙烷脱氢及环氧丙烷项目，总投资123.6亿，项目包含一套100万吨/年丙烷脱氢装置。据悉，该项目丙烷脱氢装置是全球最大的单体脱氢装置。

除了这些新材料企业，传统油企也加入到PDH的队伍中来。如延长石油就于2020年与海南洋浦经开区签订丙烷脱氢项目投资协议。项目总投资130亿元，建设60万吨/年丙烷脱氢、40万吨/年聚丙烯等装置及配套。延长石油认为，该项目对于推动集团走出陕西加快在沿海布局高端石化产业具有重要意义。

我们对PDH新建项目的进行了初步统计，诸多项目的规划和建设彰显了业内企业对PDH行业未来发展的信心。

PDH企业热火朝天地上马新项目，背后是PDH装置高利润的支持。业界分析指出，PDH工艺可以在高温和相对低压的条件下获得显著较高丙烯收率，工艺路径短， 固定资产投资成本低，技术经过 20 余年的发展目前已经炉火纯青。

分析人士认为，随着我国我国对丙烯需求的扩大，国内丙烯市场长期面临供不应求的情况，仅依靠石脑油裂解和催化裂化等传统工艺生产的丙烯，难以跟上需求快速增长的步伐，以丙烷为原料的PDH工艺逐渐成为目前最有竞争力的制备丙烯工艺。

业内人士指出，PDH工艺原料单一流程短，具备一定的环保及成本优势。从最近几年的我国投放的PDH装置进行利润测算来看，PDH的利润一直处于较高位置，吨盈利在1000元人民币以上。PDH作为成熟技术，利用丙烷做原料制备丙烯的收率超过80%，对传统工艺有很好的替代作用，是解决丙烯产量不足问题的绝佳途径。