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科思创聚氨酯树脂风机叶片经过静力和疲劳实验

自主创新原材料根据检测，预兆着更质轻更高效率风机叶片时期即将来临

全世界领跑的高性能高聚物原材料经销商科思创公布，根据科思创自主创新技术研发的聚氨酯风机叶片，取得成功根据北京市鉴衡认证机构(CGC)的基桩和疲劳测试(包含摆振和挥动方位)。在2017北京国际风力交流会暨展会上，科思创发布了这一喜报，并向观众们展现了其全新升级聚氨酯树脂解决方法。

本次根据检测的风机叶片输出功率为2万千瓦，长短为55.两米，其房梁和梁端选用科思创的新式聚氨酯注浆环氧树脂和重庆市国际性高分子材料有限责任公司的TM 玻纤做成，叶片的别的一部分依然应用环氧树脂胶生产制造。

在叶片的设计方案、生产加工和检测等阶段，科思创与法国叶片工程设计公司WINDnovation、洛阳市双瑞风力发电叶片有限责任公司及其北京市鉴衡认证机构通力合作，为取得成功根据叶片检测确立了牢靠的基本。

科思创聚氨酯业务部亚太地区研发总监李倩博士研究生讲到：“风机叶片检测是证实叶片长期性靠谱运作的重要。检测结果显示，聚氨酯树脂能够 做到严苛的国家标准，考虑叶片在极端标准下的长期性应用规定，它是继科思创聚氨酯原材料得到DNV GL权威认证以后又一个里程碑式。另外，此次检测也充分说明，聚氨酯与环氧树脂胶中间拥有 较强的页面结合性。”

应用聚氨酯完成更加轻更强的叶片

凭着一系列性能上的优点，聚氨酯促使生产制造更加轻更强的叶片变成很有可能。更质轻、更高效率的叶片可明显降低对风速柴油发电机轮圈构件和塔体构造的要求，进而减少风机的总体项目投资和经营成本。

聚氨酯和玻纤中间的页面性能好于环氧树脂胶。原材料具备更优异的机械设备性能和出色的缓解疲劳性能，根据提升叶片设计方案，在汽车轻量化叶片设计方案上具备显著的优点。

另外，聚氨酯树脂具备比环氧树脂胶更低的黏度和更强的流通性，能够 节约注浆時间，提升注浆高效率。并且，聚氨酯树脂不用后干固，能够 大大缩短生产制造時间。此外，聚氨酯树脂的放热反应峰也小于环氧树脂胶，进而能够 减少环氧树脂放热反应对PVC泡沫塑料芯板的危害。

促进风速改革

做为一种自主创新原材料，聚氨酯树脂有利于打造出更加轻更强的风机叶片，进而促进风能发电行业发展。将来，我国将在低风力的中北部地域基本建设大量风力发电生产能力，这代表着必须高些的塔筒和更长的叶片来合理捕捉速率较低的风速，为此提升发电量高效率。除此之外，风力发电正迅速发展趋势变成风电企业的关键发展趋向。在大中型叶片上的运用，能够 更强的充分发挥聚氨酯树脂的出色性能。

适用可再生资源发电量是科思创可持续发展观核心理念的关键构成部分。长期以来，科思创自始至终着眼于促进风能发电这一发展潜力极大的可再生资源的发展趋势。做为风力聚氨酯主要用途的先行者，科思创开发设计了用以叶轮叶片的组份聚氨酯平衡块原材料、用以塔筒和叶片的聚氨酯建筑涂料管理体系及其用以风机海底电缆的聚氨酯聚氨酯弹性体。科思创的聚氨酯解决方法突显了企业对风电企业合作方的长期性服务承诺――加速自主创新，携手并肩促进风电企业发展趋势。

有关科思创：

科思创是世界最大的高聚物生产制造企业之一，其2016年度销售总额做到119亿英镑。其经营范围关键集中化在新科技高聚物原材料的生产加工及用以众多日常日常生活行业的创新能力解决方法的产品研发。关键服务业包含轿车、工程建筑、木材加工和家俱、电气设备和电子器件、体育文化休闲娱乐、护肤品、诊疗及其化工制造行业自身。科思创原名为德国拜耳原材料高新科技，截止2016年底，在全世界有着30家生产制造产业基地、约15600位职工(按全职的职工测算)。

来源于：科思创

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