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耐热ABS注塑成型需要留意哪些成绩？

减少制品内应力是耐高温ABS注塑成型的重要。文中从冲压模具、原材料干躁、成形温度、保压工作压力和時间、模貝温度等5大层面，共享了小编对耐高温ABS树脂成形的生产加工关键点。

一般ABS耐热性能不足好，如今，根据加上��-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐高温剂开发设计了一系列耐高温ABS树脂，热形变温度(HDT)为90-120℃。

因为耐高温ABS的分子式中带有高刚度的苯环和N-苯基官能团，提升耐热性另外，也提升了分子结构链的室内空间位阻效用，使分子结构链的松驰速率减少，易使制品存有很大的内应力，造成 制品地应力裂开、地应力泛白、商品变脆等缺点。因而，减少制品内应力是耐高温ABS注塑成型的重要。

商品冲压模具 

商品壁厚规定均一，ABS商品的厚度差别应操纵在25%之内，避免壁厚差别过大造成部分应力。抗压强度较差的柱头根处需提升R角或增加筋板，避免柱头开裂。

卡扣设计，锁扣的根处必须倒R角，R角的大小在于商品的厚度，R角和壁厚比应在0.3之上，随此比率扩大，内应力逐渐减少，但还要考虑到商品表层缩水率难题。模貝冷却循环水道的设计方案要确保制冷的匀称性，防止制冷不匀、收拢不一而导致的内应力。

原材料干躁 

一般 ，耐高温ABS树脂在存储运送全过程中会消化吸收空气中的水份，吸水性随空气相对湿度有一定的转变，一般在0.2~0.4%中间，因此 务必对原材料开展充足干躁，使原材料含水量降到0.05%下列，最好是在0.02%下列，不然很有可能出現浪花、丝条等表层安全隐患。耐高温ABS树脂的干躁温度比一般ABS高，一般 为80-95℃，干躁時间3-4钟头。

成形温度 

成形温度是耐高温ABS生产加工时要特别关心的一个主要参数，其设置是以保证耐高温ABS充足熔融为标准，应尽可能应用经销商提议的成形温度之正中间值偏上的温度地区，成形温度提升会显著地减少耐高温ABS的黏度，提升环氧树脂的流通性，使流动性间距拉长，来确保原材料有充足的添充工作能力。

保压工作压力和時间 

针对耐高温ABS而言，保压工作压力和時间的设置是不是有效，立即危害制品内应力的尺寸。保压工作压力的提升会使分子结构空隙缩小，开链主题活动范畴减少，溶体的容积变小，相对密度增大，分子结构中间的相互作用力提升，能够 改进商品的缩水率及內部品质，但会造成 内应力增大，因而，在确保商品外型品质的前提条件下尽可能采用较低的保压工作压力。

保压時间的设置是依据进胶口伴随着制冷进行其干固，挤出机螺杆再推动已已不对成形品施压已经的時间。保压時间太长，非常容易使原材料添充太过，分子结构空隙缩小，内应力增大;保压時间过短，商品非常容易造成缩水率，规格不稳定。保压時间设置应以制品净重已不转变时的最短期内为最好保压時间。

模貝温度 

在成形耐高温ABS时应用油温机来操纵模貝温度，提议的模温是60-80℃。较高的模貝温度，通常会造成优良的流动性、较高的溶接线抗压强度、较小的商品内应力，但成形周期时间会适度增加。

若模貝温度比提议的低，便会造成 制品内应力过高，会减少制品的特性，很有可能出現制品脆裂、镙丝孔裂开或喷涂裂开等安全隐患。

来源于：微注塑加工

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