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注塑模具标准化生产的30条原则

为了更好地提升模具生产制造的生产率和品质水准，依据对模具生产制造全过程中疑难问题的汇总和梳理，现制订了下列30条模具规范化生产制造的标准。

1.低于2020的模胚，a、b板中间必须做撬模坑;超过2020的模胚全部模版包含顶针板间都需要做撬模坑。

2.模胚模具导柱要生产加工排气管槽，防止模具导柱挫伤。

3.模具上不可有斜角，必须倒圆角解决。尤其指出的地区以外

4.内模和模具零件没经愿意不可有电焊。

5.模具商品的外场务必要在适度的部位开排气管槽，排气管槽规格型号请参照模具设计方案指南。

6.尽量防止应用电动打磨机在模具上打磨抛光，假如非得用电动打磨机生产加工，务必用食油石省光(尤其是分析面)

7.内模胶位面的金属表面处理务必按照BOM表，或是其他宣布通告的技术标准实行。非胶位表面的生产加工纹理(线割，数控车床，CNC锣床，电火花机)还要用食油石省亮。

8.全部内模原材料，模胚级别规定务必根据订单信息，或是设计方案审批全过程中正式步枪确定的技术标准开展购置。务必出示材料证实，如果是硬模，务必出示热处理工艺汇报。全部有关证实。

9.全部模具的前后左右内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等必须在底边或是侧边生产加工一个腰环形的蹲位，把原材料名和强度刻出去。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等关键易磨坏零件务必开展渗氮加硬解决。

11.行位务必有精准定位。精准定位方法有手弹弓，波珠，HASCO (DME)规范行位夹这些，实际必须依照每个新项目的规定。行位必须有装饰条，耐磨钢。装饰条，耐磨钢务必应用耐磨损高硬度，必须再加上油槽。

12.行位斜导柱务必卡紧，不可以旋转和松脱。斜导柱尾端务必要生产加工成半球形或圆锥台形，有益于确保行位一切正常健身运动。同一行位上面有两只或是两只之上斜导柱的，斜导柱的长短、尺寸和坡度务必同样。

13.斜顶坐位务必应用耐磨损高硬度。斜顶务必生产加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-四十五度，由于斜顶座遭受的是冲击性负载，因此不可以太硬不然会开裂，并在全部的斜角部位倒圆角c角。必须有斜顶导向性板(黄铜)。不可电焊。

14.过流道和进胶位必须省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对性应的标识码，便于安裝。假如在商品上，顶针部位并不是平面，必须将顶针座制成“D”型或是选用防转销键精准定位。

16.顶针选用HASCO或是DME规范，采用哪样决策于BOM表或是其他宣布通告的模具技术标准。

17.生产加工接水橡胶圈(“O”形圈)槽，必须单侧预埋0.25mm的空隙，一般橡胶圈要预应力张拉0.5-0.8毫米.如果不高度重视这一点，橡胶圈非常容易被压毁坏掉，导致渗水。

18.唧嘴要渗氮，必须做止转销。唧嘴半经务必合乎工程图纸规定。唧嘴沒有渗氮，走模前很有可能早已被碰伤。

19.基本构造模具一定要布局撑头，两边面必须磨去，小模预应力张拉0.毫米，大模预应力张拉0.毫米-0.15mm。

20.精准定位圈直徑务必合乎工程图纸，顶棍连接头方式和部位务必合乎工程图纸。

21.水龙头的规格型号请依据BOM表或是确定的模图，水龙头沉头孔务必依照模图开展生产加工和安裝。打孔不可钻偏，钝角需倒圆角。

22.接水务必打上in1，out1，in2，out2………..

23.全部打在模具上的字唛务必整齐，摆正，不可歪扭。

24.模具必须在四边安裝边锁(直筒锁)。假如不可以安裝边锁，必须安裝光洁度锁，或是锥体锁。光洁度锁要打横安裝。

25.全部镙丝和模具零配件都需优选标件，镙丝头不可以锯掉。镙丝合理锁入长短务必充足，一切正常是1.5或是2。

26.热嘴电线槽务必相切，以防划伤电缆线。

27.把热嘴ID卡装在模具控制面板侧面。

28.模具转交工程验收：必须相互配合模具技术工程师按“模具检查报告”工程验收根据才可以打包裝走模。

29.移模前需对接水开展检测压力(100pa之上)工程验收运水时，要用热风枪把水吹整洁。

30.模胚外表层在生产制造全过程中，必须留意维护保养，避免锈蚀，划伤。走模包裝前，内模必须喷上白/或没有颜色防锈油，全部模具表层务必清理整洁，随后打上无盐黄油。

来源于：塑胶技术服务

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