在车用塑料配件的生产过程中,原料的预处理环节必不可少,通常包含原料输送、除湿干燥、自动配比等。中央原料处理系统以其自动化、数字化及人性化等特性为原料预处理过程提供极佳的解决方案,逐步成为炙手可热的作业方式。中央原料处理系统在横向上融合诸多成型配套装备,设备集中放置,大幅提升工厂空间利用率;设备分区布局,使工厂5S管理更加有效;设备操作及管理更加友好;原料自动化输送,有效降低传统作业模式中的成本,同时便于原料集中管理。

重庆某家汽车配件有限公司,主要销售汽车内饰品及零配件,常用原料种类为颗粒状PP塑料及二次料,用户现有注塑机从470T至2400T共计8台,控制系统预留扩展空间,为将来生产扩容夯实基础,仅需增加硬件即可对生产能力进行提升,满足使用需求的同时进行成本优化。

整套系统中的原料储存在储料桶中,为了防止加入原料时的误操作,储料桶配置原料防错功能,该功能利用无线扫码枪扫描塑料颗粒编码,与系统预设及所需物料编码一致时才可进行吸料。整套系统一体化设计,集干燥、除尘、存储和原料输送于一体,只需人工将原料加入储料桶中,按需在原料分配站及操控站切换正确原料,系统即可全自动运行。

所有配管支撑以车间立柱、墙壁、吊顶或其它支撑物固定,美观且排列整齐,保持优雅观感的同时还充分利用了厂房的上部空间;集尘桶远离生产现场放置可以维持生产现场的整洁环境。

未来,数据驱动时代正向我们走来,生产过程中的数据、设备运行中的数据等等,都将驱动未来工厂的信息化进程。信易智能注塑工厂中央集成系统,可提供智能化一体式的原料处理方案,在实践过程中,信易的原料处理方案与公司其它的配套装备及系统化方案在纵向深度与横向广度相互融合,向市场提供了一站式易实现、可落地解决方案。